







1.追求严格的质量控制程序
严格按ISO 9001 质量管理体系进行生产及质量管控。
2.追求产品的实用性及安全性
在确保安全的情况下,使产品更加方便客户实际实用
3.追求优质材料及严格的热处理工艺
精选优质合格材料,严格控制热处理工艺,确保产品完全符合硬度及金相要求。
4.追求产品的创新
不断创新,为客户提供更加安全、更具实用性及性价比更高的产品
5.追求安全保障
确保生产入库的每一件产品都完全符合产品标准。
6.追求客户的安全使用及售后服务
免费为客户提供产品安全知训及安全操作的培训,并为客户免费提供产品年检服务,确保客户现场使用的产品是符合标准的产品,排除安全隐患,避免安全事故的发生

平力根据您的需求提供专业的技术指导并为您挑选适合您实际起吊情况的吊环。可提供CAD、PDF格式安装指导图和详细的操作使用说明书。
1.品牌吊环
专一专心专业锻造民族品牌
2.定制生产
根据客户螺纹孔规格定制吊环螺栓尺寸
3.检测评定
面向大客户,根据要求对产品进行项目检验
4.研发合作
面向特殊吊装场景研发专用吊环吊点

平力吊模杆提醒:卸扣安全检测不可忽略
卸扣是平力众多吊模杆、吊模杆产品中的一种,其应用也十分广泛。本着对客户安全负责的态度,平力每一卸扣产品成品之后都经过了拉断、拉伸、表面检测及外形测量等试验,合格者才允许出厂。为确保万无一失,平力在此提醒客户使用前还是要做好安全方面的检测,下面介绍两种检测方法: 载荷检测 每个新卸扣在使用前都要进行载荷试验,实验载荷取二倍额定载荷,时间要保证5分钟;卸载后对产品要进行全面仔细检查,不得有任何变形和可见缺陷;对于已进行载荷试验的卸扣,应以5%比例进行可靠性抽样实验。 拉力检测 卸扣必须定期进行拉力实验,以保证其可靠性。定期拉力实验时间视产品类别而定,如用于抓斗的卸扣,三个月一次;用于其他装卸工具上的卸扣,每隔半年一次;与此同时,对于使用中卸扣还要定期进行退火处理,以消除内应力,退火温度650℃,退火时间要根据卸扣钢材直径而定。

如何检验合金钢吊模杆、吊环
检验内容主要是对合金钢吊模杆的外观、捻制质量、内在性能(特别是力学性能)进行质量鉴定。外观和捻制质量的检验一般在生产现场合金钢吊模杆制造过程中进行,内在质量的检验在试验室进行。 合金钢吊模杆外观及捻制质量的检查一般不使用光学仪器而用肉眼检查,合金钢吊模杆捻制参数借助于标准规定的量具进行测量。合金钢吊模杆外观表面检查内容包括表面脂的厚薄、均匀性、颜色、合金钢吊模杆的缝隙大小,有无绳股松动、绳芯外露现象,有无断丝、钢丝交叉、折弯、损伤等现象及包装质量检查等。捻制质量和捻制参数的检查包括捻距和合金钢吊模杆直径的测量及不松散性检验。 直径测量合金钢吊模杆直径用带有适当宽度钳口的游标卡尺测量,测出合金钢吊模杆外接圆直径作为合金钢吊模杆实测直径。测量应在无张力情况下于合金钢吊模杆直线部位进行。可在捻制过程中测量,也可截取试样测量,在相距至少1m的两个截面的不同方向取4个测量点,每点各测一数值,取平均值。三角股合金钢吊模杆(见异形股合金钢吊模杆)的直径测量是测量其横截面的高度尺寸。


