旋转吊环挂架升降操作需由专业人员进行

近一段时间，平力了解到一起非专业人员操作旋转吊环挂架造成事故的新闻，所幸没有人员的伤亡。这样的安全事故，大部分都是由于操作人员没有严格筛选或审查造成的，究竟为什么操作人员如此重要呢？我们先来看看升降操作中他们需要做些什么吧。 1、顶升操作过程应由专人负责指挥，专人照管电源、专人操纵液压机组，专人紧固连接件。 2、要注意电缆放松长度是否满足需要，注意检查电缆移动有无卡阻。风速超过6级时，不论风向如何，均应禁止顶升接高作业。 3、在顶升过程中，如遇风速突然加大，应立即停止顶升作业，并将塔架连接固定好。 4、在顶升接高过程中，禁止转动起重臂，并应将回转机构锁定。如遇到卡阻或发生其它故障，必须立即停机检查。故障未经排除，不得继续顶升。 5、顶升接高机组人员操作时必须精力高度集中，头不得伸入引进轨道范围内，以免标准节突然滑动冲压头部，造成生命危险。 6、顶升到规定高度后，应立即安装锚固件并与建筑结构附着。锚固装置未经装妥，不得进行吊装作业。

旋转吊环挂架操作中失稳问题原因在哪儿？

旋转吊环挂架操作中 常见的问题就是失稳问题，这一问题对安全的影响不小。操作流程中，哪些方面会造成失稳呢？跟随旋转吊环挂架生产厂家平力一起来了解一下。 1.起重机械失稳主要原因：超载、支腿不稳定、吊臂（或称扒杆）偏心过大、机械故障等。 预防措施为：严格机械检查；严禁超载；打好支腿并用道木和钢板垫实基础，确保支腿稳定。 2.吊装系统失稳的主要原因：多机吊装不同步，不同起重能力的多机吊装荷载分配不均，多动作、多岗位指挥协调失误，桅杆系统缆风绳、地锚失稳。 预防措施：尽量采用同机型吊车、同吊装能力的吊车；集群千斤顶或卷扬机通过计算机控制来实现多吊点同步；通过主、副指挥来实现多机吊装同步；制定周密指挥和操作程序进行演练达到指挥协调一致；缆风绳和地锚严格按吊装方案和工艺计算设置，设置完成后进行检查并做记录。 3.旋转吊环挂架或构件失稳的主要原因：设计与吊装时受力不一致，设备或构件的刚度偏小. 预防措施：对细长、大面积设备或构件采用多吊点吊装；薄壁设备进行加固加强；对型钢结构、网架结构的薄弱部位或杆件进行加固或加大截面。 旋转吊环挂架的吊装操作一定要有规划好的吊装计划，考虑好用什么样的吊具、承重如何、起吊点怎么选择，怎么捆绑等问题，盲目吊装太不安全，也不利用工作的有序进行。