







1.追求严格的质量控制程序
严格按ISO 9001 质量管理体系进行生产及质量管控。
2.追求产品的实用性及安全性
在确保安全的情况下,使产品更加方便客户实际实用
3.追求优质材料及严格的热处理工艺
精选优质合格材料,严格控制热处理工艺,确保产品完全符合硬度及金相要求。
4.追求产品的创新
不断创新,为客户提供更加安全、更具实用性及性价比更高的产品
5.追求安全保障
确保生产入库的每一件产品都完全符合产品标准。
6.追求客户的安全使用及售后服务
免费为客户提供产品安全知训及安全操作的培训,并为客户免费提供产品年检服务,确保客户现场使用的产品是符合标准的产品,排除安全隐患,避免安全事故的发生

平力根据您的需求提供专业的技术指导并为您挑选适合您实际起吊情况的吊环。可提供CAD、PDF格式安装指导图和详细的操作使用说明书。
1.品牌吊环
专一专心专业锻造民族品牌
2.定制生产
根据客户螺纹孔规格定制吊环螺栓尺寸
3.检测评定
面向大客户,根据要求对产品进行项目检验
4.研发合作
面向特殊吊装场景研发专用吊环吊点

何时对吊模杆进行安全技术检查您知道吗?
对吊模杆行业有所了解的人都知道,定期检查吊模杆能及时查出其所存在的安全隐患,防止安全事故的发生,但平力认为,以下四项针对吊模杆的安全技术检验也是必不可少的,平力希望大家能够正视,具体内容如下: 1、正常使用的吊模杆,应当每两年进行一次全方面的安全技术检验,检验合格方可使用。 2、经过大修、新购置及自制、改造过的合金钢吊模杆(额定载荷在500kg以上),在使用前应进行安全技术检验,检验合格方可使用。 3、经重大事故、大地震等自然灾害后,使结构及其零部件受损坏的合金钢吊模杆(额定载荷在1t以上),应在修复后进行安全技术检验,检验合格方可使用。 4、闲置时间超过一年以上的合金钢吊模杆(额定载荷在1t以上),在使用前应进行检验合格。

制作合金钢吊模杆有什么技术要求?
随着吊模杆加工工艺的不同,其相应的技术要求也不同: 合金钢插编吊模杆: 1、索扣实际破断强度应至少为相应合金钢的 小破断拉力的70%; 【注:如果合金钢为金属芯的,则金属芯应至少穿插三次,可以把它看作是合金钢的承载部分。】 2、在单根吊模杆中,每一端索扣插编部分的 小距离不得小于合金钢公称直径的10倍。 压制合金钢吊模杆: 1、索扣的实际破断强度应至少为相应合金钢的 小破断拉力的90%。 2、压制合金钢吊模杆的绳套的套长(指接头到绳套内边的距离)在没有套环的情况下,不得小于合金钢公称直径的15倍。


