1.追求严格的质量控制程序
严格按ISO 9001 质量管理体系进行生产及质量管控。
2.追求产品的实用性及安全性
在确保安全的情况下，使产品更加方便客户实际实用
3.追求优质材料及严格的热处理工艺
精选优质合格材料，严格控制热处理工艺，确保产品完全符合硬度及金相要求。
4.追求产品的创新
不断创新，为客户提供更加安全、更具实用性及性价比更高的产品
5.追求安全保障
确保生产入库的每一件产品都完全符合产品标准。
6.追求客户的安全使用及售后服务
免费为客户提供产品安全知训及安全操作的培训，并为客户免费提供产品年检服务，确保客户现场使用的产品是符合标准的产品，排除安全隐患，避免安全事故的发生
平力根据您的需求提供专业的技术指导并为您挑选适合您实际起吊情况的吊环。可提供CAD、PDF格式安装指导图和详细的操作使用说明书。
1.品牌吊环
专一专心专业锻造民族品牌
2.定制生产
根据客户螺纹孔规格定制吊环螺栓尺寸
3.检测评定
面向大客户，根据要求对产品进行项目检验
4.研发合作
面向特殊吊装场景研发专用吊环吊点
平力分析我国吊模杆企业发展面临的问题
随着大型起重机械的广泛普及，吊模杆行业得到了日新月异的发展，但是面对日益多样化的市场需求，部分吊模杆企业却显得力不从心，处于一种“价格提不上去，质量抓不上来”的状态，制约了整体行业发展。 平力作为专业生产销售链条吊模杆、吊模杆及合金钢吊模杆等产品的厂家，在这里为大家简单分析一下当前我国吊模杆企业发展所面临的问题，为日后的市场瞄准作个简单参照。 1.客户个性化的需求使得起重机行业企业面临技术上的考验，我国吊模杆业整体技术水平普遍不高，经济的发展促使客户对吊模杆产品高技术含量需求的提升，比较传统的吊模杆产品将逐渐被行业市场所淘汰。 2.随着国际市场经济全球化，许多国外吊模杆企业抢占国内行业市场，国外企业设备技术先进，利用品牌效应一直处于 市场的主导地位，日益加剧的市场竞争使得本就处境艰难的国内吊模杆企业雪上加霜。 3.国内吊模杆行业政策标准的缺乏，长期以来，我国吊模杆行业没有形成一套行之有效的政策标准，不利于行业创新和技术进步的发展，也造成了吊模杆市场混乱不堪的局面。
如何使用吊模杆起吊大型工件
我们在使用吊模杆起吊大型工件时如果方法不对，会造成严重的后果，下面东莞平力为大家讲解下如何使用吊模杆起吊大型工件。 首先，使用者应熟知各类吊模杆及其端部配件的本身性能、使用注意事项、报废标准。所选用的吊模杆应与被吊工件的外形特点及具体要求相适应，在不具备使用条件的情况下，决不能对付使用。 作业前，应对吊模杆及其配件进行检查，确认完好，方可使用。吊挂前，应正确选择索点；提升前，应确认捆绑是否牢固。吊模杆及配件不能超过其额定起重量，吊索不得超过其相应吊挂状态下的 大工作载荷。作业中应防止损坏吊模杆及配件，必要时在棱角处应加护角防护。吊模杆在使用期内应坚持定期检查，有条件的，对大吨位及重要产品的吊模杆及端部配件应进行探伤检验。 在吊索大型工件时，应掌握和抓住以下要领：作业前观察工件外形情况，掌握工件的重心位置，并依据图纸确认工件的重量。正确选择绳索、卸扣、卡钩等吊模杆。选用合金钢时，单根绳承载拉力，可按S（牛顿）=100·d2经验公式计算。其中：d为合金钢直径，单位为毫米。对工件本身有专为吊装而设计的吊环或吊耳，作业前应仔细检查，并应在全部吊环上加索。工件本身没有吊环的，应正确选择索点的位置。并使起重机的钩头对准工件重心位置。注意绳索之间的夹角一般应小于90度。绳索所经过的工件棱角处，必须加护角防护。起吊前要有试吊过程，确认稳妥后再继续下一步作业。
