厂家和用户共同配合将提高吊装安全系数

随着起重行业的飞速发展，对吊模杆的需求也越来越大，包括合金钢吊模杆、吊装带、链条吊模杆等，然而一系列事故也在不断上演，经分析，有的事故原因是因为吊模杆质量不过关，另外还有一些是因为操作人员技术不过关或不按操作规程来进行起吊。 首先，在市场面上存在一些小厂家或黑心商家，为了追求利益吊模杆质量不过关或者采用翻新产品，导致劣质吊模杆在市场上随意流动。从生产厂家的角度上来讲，做良心商家卖良心产品才是公司发展的基础，质量永远是 需要考虑的问题。因此，生产企业应当严格把关吊模杆的质量，为作业提供强有力的保证。 从用户角度来讲，不要贪图价格便宜购买劣质产品，要记住便宜没好货，。另外，要定期对操作人员进行专业知识培训和提高操作人员的素质，减少因操作人员操作不当而发生的吊装事故，在日常吊模杆管理过程中，也应当做好维护保养工作，保证吊模杆的使用寿命。 总体来说，平力总结出要想降低吊装事故发生率，生产企业与用户的共同配合必不可少，作为吊模杆生产企业，平力坚持品质至上、质量制胜的理念为市场供应吊模杆产品，同时也为大家分享吊模杆方面的技术咨询，希望大家通过阅读能大大提升技术水平。

多重组合吊模杆的使用注意事项

吊模杆在实践的运用中有许多约束条件，只有恪守这些标准才能确保作业安全，然而，在吊运过程中总有一些细节大家容易疏忽，为后续的安全带来隐患。下面，平力就为大家重点介绍下吊模杆多重组合时应该注意的一些事项。 首先，我们要弄清楚的是，多重组合吊模杆极限工作力的评估决定于组合吊索承受负载的对称性，也就是当起吊时，吊索的分支按设计分布对称均匀，具有同样垂直角度。三组合吊模杆，假如分支不能按设计均匀的受力， 大的强力在一个分支上，那将是设计角度临近分支 大承受力的总和，同样的结果在四组合吊索中，如果不是刚性负载，将同样计算在内。值得注意：对于刚性负载，大部分重力或许被其中三支，或甚至两支承担，剩余的那支仅仅保护负载的平衡。 另外，在吊装时，还需正确使用吊模杆连接方式。吊模杆在安全方式下正确的安置、连接负载，必须安放吊模杆在负载上以便负载能够均衡的作用吊索的宽度；始终不能打结或扭曲吊索缝合部位不能放置在吊钩或起重设备上，并且总是放在吊索的直立部分，通过远离负载、吊钩和锁紧角度来防止标签的损伤。 无论如何组合吊模杆进行使用，为了实现良好的应用，都需根据实际需求做好起重吊模杆详细规格配置，保证合理的承载能力，来确保整个吊装工作的正常运作。