关于重力旋转环本身具备的那些特点

平力索具提供的重力旋转环,在出厂前都经过严格的载荷使用测试,独立纸箱包装,做工精良,表面涂塑,使产品能够具有抗腐蚀性能和较长的使用寿命,并且每个重力旋转环都带有滚珠轴承,使防旋转功能更加灵活,然后有专门的打包机来进行打包,从而能够保证货物完好无损送到您的目的地. 用户在使用重力旋转环的时候,是不可以倒过来使用的,因为旋转环上防旋器是防止钢丝绳打转缠绕发生危险,如果倒过来使用会发生危险的,所以用户使用是需要规范操作,才能保证使用者的安稳性,还有产品使用的寿命长短.重力旋转环的种类包括:眼型式、双钳口式、钳口+眼型接口、眼型接口+钳口、双眼型接口、眼型接口+吊钩、钳口+吊钩,共7种重力旋转环.重力旋转环又叫钢丝绳应力释放器,也就是说在钢丝绳起重吊装的情况下,钢丝绳发生旋转时,重力旋转环随时调节钢丝绳的方向,防止钢丝绳在起重吊装时拧成麻花.平力设计研发的重力旋转环和以前的防转套相比,无论是从其工作载荷旋转角度还是破断拉力都实现了质的飞跃,达到了与国外同步的先进水平. 重力旋转环的特点包括:重力旋转环采用高质量的合金钢材料精锻;重力旋转环的设计系数为5倍,测试认证时独立测试载荷为工作载荷的2倍,它的设置有便于进行维护保养的黄油嘴,使产品具有较好的使用性能,并且具有较低的启动扭矩和高转速.重力旋转环的部件全部经过磁力探伤及裂纹检测,并且关于它所有部件上都设置有便于认证和质量追踪的批次号.

吊环挂架螺栓冷锻成型工艺

吊环挂架螺栓的制造难度很大，需要多道工序。每道工序都有其严格的操作规范。如果任何一个环节出现问题，都会对下一个流程产生严重的影响。吊环挂架螺栓分为多道工序：冷拔-球化退火-机械脱磷-酸洗-冷拔-冷锻成型-螺纹加工-热处理，再到检验。吊环挂架螺栓的每一步都非常重要，不可或缺。以冷锻工艺为例。一般情况下，吊环挂架螺栓头部的成型采用冷镦塑性加工。使用它的情况很少。它是通过切割方法加工的。但与切割相比，金属纤维，也就是人们常说的金属丝，会沿着产品的形状连续分布，中间没有切割，所以吊环挂架螺栓的强度得到了提高，尤其是吊环挂架螺栓的机械性能明显突出。 吊环挂架螺栓的冷镦成型工艺概括了切割工艺和成型工艺，又分为单工位单点双击冷镦和多工位自动冷镦。只需一台全自动冷镦机即可在多个成型模具中进行冲孔镦粗、挤压、缩径等多工位工序。有的时候会用到单工位。无论是多工位还是单工位自动冷镦机，所用原坯的加工特点是长度为五至六米的棒材尺寸或重量为1,900至2,000公斤做出决定。也就是说，吊环挂架螺栓冷锻成型工艺的特点是冷锻不使用预切的单胞坯，而是使用自动冷镦机本身的油棒料与盘条钢丝切断获取与镦粗的，在一定情况下要使用毛胚。