如何对吊模杆进行载荷验证

对于新购置的吊模杆产品，应在空载运行、试验合格的基础上，按规定的试验载荷、试验方法试验合格后方可投入使用。那么，吊模杆该如何进行载荷验证呢？平力在这里为大家具体说一下。 1.静载试验载荷： 吊模杆取额定起重量的1．25倍(起重电磁铁为 大吸力)。吊索取单肢、分肢极限工作载荷的2倍。具体的试验方法：试验载荷应逐渐加上去，起升至离地面100～200mm高处，悬空时间不得少于10分钟。卸载后进行目测检查。试验如此重复三次后，若结构未出现裂纹、 变形、连接处未出现异常松动或损坏，即认为静载试验合格。 2.动载试验载荷： 吊模杆取额定起重量的1．1倍(起重电磁铁取额定起重量)。吊索取单肢、分肢极限工作载荷的1．25倍。具体试验方法：试验时，必须把加速度、减速度和速度限制在该吊模杆正常工作范围内，按实际工作循环连续工作1小时，若各项指标、各限位开关及安全保护装置动作准确，结构部件无损坏，各项参数达到技术性能指标要求，即认为动载试验合格。 进行载荷验证确保吊模杆符合要求，这样才能将设备放心投入使用，保证整个作业的安全。因此，大家一定要认真学习上述试验方法认真进行载荷验证，为整个作业安全和人身安全增添保障。

平力吊模杆：合金钢产业迅猛发展

随着采矿业的迅猛发展和合金钢应用范围的不断扩大，市场对合金钢产品的需求不断增加，从而促进了合金钢产业发展。 平力吊模杆了解到更多的生产厂家投入到了产品的不断推陈出新中，钢丝拉拔设备和合金钢捻制设备的不断改进及钢丝热处理、拉拔工艺和合金钢捻制工艺的不断进步。 国内合金钢业始于20世纪30年代，但合金钢行业的发展却是起步于新中国建立后。新中国的建立，国家走上了建设发展的新时期。50年代从国外引进了一定数量的拉丝制绳设备，从而形成了以天津，上海二厂等为龙头企业的合金钢生产厂家，因此奠定了我国合金钢行业的发展基础。 现在我国从事合金钢生产的企业已达到200多家，但都以小规模居多，行业集中度较低。中小企业为了在市场竞争中不被吃掉而尽力扩大产能，而大企业也为了在市场竞争中获得主动和增加市场占有率，正在扩大规模。 平力吊模杆认为合金钢的发展应顺应时代，在发展的同时也应提高技术与质量，不能一味的只追求利益。吊模杆企业的发展也是这样的道理，顺应市场趋势，合理规划生产，不消极、不冒进，才能在市场上获得长久的生存。