







1.追求严格的质量控制程序
严格按ISO 9001 质量管理体系进行生产及质量管控。
2.追求产品的实用性及安全性
在确保安全的情况下,使产品更加方便客户实际实用
3.追求优质材料及严格的热处理工艺
精选优质合格材料,严格控制热处理工艺,确保产品完全符合硬度及金相要求。
4.追求产品的创新
不断创新,为客户提供更加安全、更具实用性及性价比更高的产品
5.追求安全保障
确保生产入库的每一件产品都完全符合产品标准。
6.追求客户的安全使用及售后服务
免费为客户提供产品安全知训及安全操作的培训,并为客户免费提供产品年检服务,确保客户现场使用的产品是符合标准的产品,排除安全隐患,避免安全事故的发生

平力根据您的需求提供专业的技术指导并为您挑选适合您实际起吊情况的吊环。可提供CAD、PDF格式安装指导图和详细的操作使用说明书。
1.品牌吊环
专一专心专业锻造民族品牌
2.定制生产
根据客户螺纹孔规格定制吊环螺栓尺寸
3.检测评定
面向大客户,根据要求对产品进行项目检验
4.研发合作
面向特殊吊装场景研发专用吊环吊点

竖吊卷板吊模杆在日常使用时的检查
平力吊模杆提醒,竖吊卷板吊模杆在日常使用过程中,如出现旋锁转动不灵活或不到位,应检查调整调节螺母,再检查以下部位: (1)检查棘爪的拉伸弹簧是否损坏,如损坏,则应更换;传动机构是否出现卡滞,如卡滞,属润滑不良的,则应在传动机构的活动连接处加注润滑油(或润滑脂)。如属导向销过紧,应适当调松螺母。如属连接松动、传动管或其他杆件变形,则应矫正;缓冲弹簧拉伸量是否过小,若过小,则应缩短缓冲弹簧连接的合金钢长度。 (2)使用中应防止吊模杆指示板上的指示标识涂料脱落。一经发现,需及时补原指示标识的涂料。 (3)对于吊模杆上的合金钢,应适时地清洗并涂以润滑油或润滑脂,特别是合金钢弯曲处。 (4)对于主要受力构件、吊环、旋锁、耳板及吊模杆卸扣,在正常使用清况下,至少应每3个月检查一次,不得有裂纹和严重变形。 (5)所有油杯,包括棘轮机构油杯、滑动轴承座上的油杯和旋锁箱的油杯,主要活动连接处应根据使用情况适时加注润滑油。 (6)经常检查绳卡是否松动,缓冲弹簧是否过度拉伸,发现问题及时处理。 (7)每种吊模杆均不得超过额定起重量,缓冲弹簧也不得过度拉伸。 (8)吊运过程中应平稳起吊,避免因吊模杆和起重机或其他设备等发生相互撞击而变形。 只有规范了竖吊卷板吊模杆部件日常使用时的检查,在以后的日常使用中方可更顺利,希望大家在日常操作中都做好以上内容,千万不要“偷工减料”。

如何使用吊模杆起吊大型工件
我们在使用吊模杆起吊大型工件时如果方法不对,会造成严重的后果,下面东莞平力为大家讲解下如何使用吊模杆起吊大型工件。 首先,使用者应熟知各类吊模杆及其端部配件的本身性能、使用注意事项、报废标准。所选用的吊模杆应与被吊工件的外形特点及具体要求相适应,在不具备使用条件的情况下,决不能对付使用。 作业前,应对吊模杆及其配件进行检查,确认完好,方可使用。吊挂前,应正确选择索点;提升前,应确认捆绑是否牢固。吊模杆及配件不能超过其额定起重量,吊索不得超过其相应吊挂状态下的 大工作载荷。作业中应防止损坏吊模杆及配件,必要时在棱角处应加护角防护。吊模杆在使用期内应坚持定期检查,有条件的,对大吨位及重要产品的吊模杆及端部配件应进行探伤检验。 在吊索大型工件时,应掌握和抓住以下要领:作业前观察工件外形情况,掌握工件的重心位置,并依据图纸确认工件的重量。正确选择绳索、卸扣、卡钩等吊模杆。选用合金钢时,单根绳承载拉力,可按S(牛顿)=100·d2经验公式计算。其中:d为合金钢直径,单位为毫米。对工件本身有专为吊装而设计的吊环或吊耳,作业前应仔细检查,并应在全部吊环上加索。工件本身没有吊环的,应正确选择索点的位置。并使起重机的钩头对准工件重心位置。注意绳索之间的夹角一般应小于90度。绳索所经过的工件棱角处,必须加护角防护。起吊前要有试吊过程,确认稳妥后再继续下一步作业。


