1.追求严格的质量控制程序
严格按ISO 9001 质量管理体系进行生产及质量管控。
2.追求产品的实用性及安全性
在确保安全的情况下，使产品更加方便客户实际实用
3.追求优质材料及严格的热处理工艺
精选优质合格材料，严格控制热处理工艺，确保产品完全符合硬度及金相要求。
4.追求产品的创新
不断创新，为客户提供更加安全、更具实用性及性价比更高的产品
5.追求安全保障
确保生产入库的每一件产品都完全符合产品标准。
6.追求客户的安全使用及售后服务
免费为客户提供产品安全知训及安全操作的培训，并为客户免费提供产品年检服务，确保客户现场使用的产品是符合标准的产品，排除安全隐患，避免安全事故的发生
平力根据您的需求提供专业的技术指导并为您挑选适合您实际起吊情况的吊环。可提供CAD、PDF格式安装指导图和详细的操作使用说明书。
1.品牌吊环
专一专心专业锻造民族品牌
2.定制生产
根据客户螺纹孔规格定制吊环螺栓尺寸
3.检测评定
面向大客户，根据要求对产品进行项目检验
4.研发合作
面向特殊吊装场景研发专用吊环吊点
卸扣使用规范
1、操作人员在受到相关培训后方可使用卸扣. 2、作业前,检查所有卸扣型号是否匹配,连接处是否牢固、可靠. 3、禁止使用螺丝或者金属棒代替卸扣销轴. 4、起吊过程中不允许有较大的冲击与碰撞. 5、卸扣销轴在承吊孔中应转动灵活,不允许有卡阻现象. 6、卸扣本体不能承受横向弯矩作用即承载力应在本体平面内. 7、当本体平面内承载力存在不同角度时,卸扣的 大工作载荷也有所调整. 8、以卸扣承载的两腿索具间的 大夹角不得大于120°. 9、卸扣要正确的支撑着载荷,即作用力要沿着卸扣的中心线的轴线上. 10、避免卸扣的偏心载荷. 11、根据使用的频度、工况条件恶劣程度应该确定合理的定期检查,定期检查周期不应低于半年,不超过一年,并做检验记录.
不同表面处理对高强度卸扣性能的影响
不同表面处理对高强度卸扣性能的影响不同情况下可根据产品自身特点以及客户要求对高强度卸扣进行镀锌、氧化、镀达克罗、喷塑等表面处理. 对高强度卸扣进行氧化表面处理,其氧化膜的厚度主要受氧化剂浓度以及氧化溶液温度的影响,应注意做好调整.氧化处理时间主要根据工件的含碳量和工件氧化要求来调整.处理时间的长短和氧化液的浓度高低直接影响工件机械性能. 带有残余应力10.9级以上的高强度卸扣在进行化学氧化时易引起"碱脆",致使高强度卸扣机械性能得不到正常发挥.因此,高强度卸扣碱性氧化处理时应解决"碱脆"问题.高强度卸扣表面处理的方式,与其工艺过程有直接的关系,应当严格按工艺文件规定的要求执行. 高强度紧固件在选择电镀表面处理时,应在技术文件中规定并注明及时进行消除氢脆处理.当消除氢脆处理不彻底或与热处理回火脆性重叠时,易致使高强度卸扣功能丧失,后果非常严重.表面处理的选择首先应结合产品自身特点,以不影响高强度卸扣性能为根本.
