旋转吊环挂架操作中失稳问题原因在哪儿？

旋转吊环挂架操作中 常见的问题就是失稳问题，这一问题对安全的影响不小。操作流程中，哪些方面会造成失稳呢？跟随旋转吊环挂架生产厂家平力一起来了解一下。 1.起重机械失稳主要原因：超载、支腿不稳定、吊臂（或称扒杆）偏心过大、机械故障等。 预防措施为：严格机械检查；严禁超载；打好支腿并用道木和钢板垫实基础，确保支腿稳定。 2.吊装系统失稳的主要原因：多机吊装不同步，不同起重能力的多机吊装荷载分配不均，多动作、多岗位指挥协调失误，桅杆系统缆风绳、地锚失稳。 预防措施：尽量采用同机型吊车、同吊装能力的吊车；集群千斤顶或卷扬机通过计算机控制来实现多吊点同步；通过主、副指挥来实现多机吊装同步；制定周密指挥和操作程序进行演练达到指挥协调一致；缆风绳和地锚严格按吊装方案和工艺计算设置，设置完成后进行检查并做记录。 3.旋转吊环挂架或构件失稳的主要原因：设计与吊装时受力不一致，设备或构件的刚度偏小. 预防措施：对细长、大面积设备或构件采用多吊点吊装；薄壁设备进行加固加强；对型钢结构、网架结构的薄弱部位或杆件进行加固或加大截面。 旋转吊环挂架的吊装操作一定要有规划好的吊装计划，考虑好用什么样的吊具、承重如何、起吊点怎么选择，怎么捆绑等问题，盲目吊装太不安全，也不利用工作的有序进行。

平力索具分析起重机械作业中常见事故

在旋转吊环挂架起重机械作业中安全事故时有发生，其危险性很大，不仅危害施工人员身体健康和生命安全，而且影响企业正常运营。今天，平力就起重机械作业中常见事故做了一个简单分析，在这里和大家分享一下，希望相关人员引以为鉴。 1、吊物在起重机械运行过程中摆动挤压碰撞人。 (a)捆绑刮掉方法不当。一是由于钢丝旋转吊环挂架间夹角过大，无平衡梁；二是由于吊运带棱角的吊物未加防护板。 (b)旋转吊环挂架缺陷。一是由于起升机构钢丝旋转吊环挂架折断，致使吊物坠落；二是钓钩由缺陷。 (c)超负荷。一是作业人员对吊物的重量不清楚，贸然盲目起吊；二是由于歪拉斜吊发生超负荷而拉断旋转吊环挂架。 (d)过卷扬。主要是由于没有安装上升极限位置限制器或限制器失灵，不能及时切断起升直至卷断起升钢丝旋转吊环挂架。 2、起重机械作业中的触电伤亡事故。起升钢绳触碰触线，主要原因是由于吊运方法不当歪拉斜吊违反安全规程，或是由于起重机械靠近触线端侧没有设置滑触线而带电，导致作业人员触电。 3、高处坠落主要发生在起重机械安装、维修作业中。 (a)检修吊笼坠落。主要原因：一是由于检修吊笼设计结构不合理；二是由于检修人员操作不当；三是由于检修作业人员没有采取必要的安全防护措施，致使检修吊笼与检修作业人员一起坠落。 (b)跨越起重机时坠落。主要原因：一是由于检修作业人员没有采取必要的安全措施；主要原因：一是由于钢丝旋转吊环挂架塔身设计结构不合理；二是由于拆卸方法不当，作业人员与指挥配合有误，致使塔身连同作业人员一起坠落。