







1.追求严格的质量控制程序
严格按ISO 9001 质量管理体系进行生产及质量管控。
2.追求产品的实用性及安全性
在确保安全的情况下,使产品更加方便客户实际实用
3.追求优质材料及严格的热处理工艺
精选优质合格材料,严格控制热处理工艺,确保产品完全符合硬度及金相要求。
4.追求产品的创新
不断创新,为客户提供更加安全、更具实用性及性价比更高的产品
5.追求安全保障
确保生产入库的每一件产品都完全符合产品标准。
6.追求客户的安全使用及售后服务
免费为客户提供产品安全知训及安全操作的培训,并为客户免费提供产品年检服务,确保客户现场使用的产品是符合标准的产品,排除安全隐患,避免安全事故的发生

平力根据您的需求提供专业的技术指导并为您挑选适合您实际起吊情况的吊环。可提供CAD、PDF格式安装指导图和详细的操作使用说明书。
1.品牌吊环
专一专心专业锻造民族品牌
2.定制生产
根据客户螺纹孔规格定制吊环螺栓尺寸
3.检测评定
面向大客户,根据要求对产品进行项目检验
4.研发合作
面向特殊吊装场景研发专用吊环吊点

我们在使用吊模杆起吊大型工件时如果方法不对,会造成严重的后果,下面东莞平力为大家讲解下如何使用吊模杆起吊大型工件。 首先,使用者应熟知各类吊模杆及其端部配件的本身性能、使用注意事项、报废标准。所选用的吊模杆应与被吊工件的外形特点及具体要求相适应,在不具备使用条件的情况下,决不能对付使用。 作业前,应对吊模杆及其配件进行检查,确认完好,方可使用。吊挂前,应正确选择索点;提升前,应确认捆绑是否牢固。吊模杆及配件不能超过其额定起重量,吊索不得超过其相应吊挂状态下的 大工作载荷。作业中应防止损坏吊模杆及配件,必要时在棱角处应加护角防护。吊模杆在使用期内应坚持定期检查,有条件的,对大吨位及重要产品的吊模杆及端部配件应进行探伤检验。 在吊索大型工件时,应掌握和抓住以下要领:作业前观察工件外形情况,掌握工件的重心位置,并依据图纸确认工件的重量。正确选择绳索、卸扣、卡钩等吊模杆。选用合金钢时,单根绳承载拉力,可按S(牛顿)=100·d2经验公式计算。其中:d为合金钢直径,单位为毫米。对工件本身有专为吊装而设计的吊环或吊耳,作业前应仔细检查,并应在全部吊环上加索。工件本身没有吊环的,应正确选择索点的位置。并使起重机的钩头对准工件重心位置。注意绳索之间的夹角一般应小于90度。绳索所经过的工件棱角处,必须加护角防护。起吊前要有试吊过程,确认稳妥后再继续下一步作业。

在起重吊装作业中,重物捆绑是一个技术活,如果某个环节稍微出错,将有可能发生起重事故,为了保证吊装过程安全,平力提醒在吊装带绑扎重物时, 常见的事端即是吊装过程中物体落下伤人,因而需要加大吊装安全性,但是吊装带在运用过程中保证正确绑缚也是很主要的,下面就来介绍一下吊装带在重物捆绑时的一些事项及要点: 首先,绑扎点要在起吊物的重心的上方处,起吊直接选在重心上方;其次,要主要起吊物整体的强度,即吊起物体不能跨;除以上两点,还要注意绑扎点处的局部,不能失稳,不能撕开,撕裂。 选择好绑扎点不仅可以避免产生不必要的摩擦,而且大大延长了吊装带的寿命,也提高了整个起重作业的安全性。 1、高空往地上运送物件时,运用绳捆好吊下。吊装时,不得在构件上堆积或悬挂零星物件。零星材料和物件有必要用吊笼或合金钢、保险绳捆扎健壮后才干吊运和传递,不得随意抛掷材料物体、东西、避免滑脱伤人或意外事端。 2、构件有必要绑扎健壮,起吊点应通过构件的重心方位,吊升时应平稳,避免振动或摇晃。 3、起吊构件时,速度不应太快,不得在高空停留过久,禁止猛升猛降,以防构件坠落。 4、构件就位后暂时固定前,不得松钩、解开吊装吊模杆。构件固定后,应检查联接健壮和安稳状况,当联接判定安全可靠,才可撤消暂时固定东西和进行下步吊装。 5、风雪天、霜雾天和雨天吊装应采用必要的防滑办法,夜间工作应有充分照明。 运用吊装带吊装物件,正确的绑缚可以有效的进行削减摩擦,避免高空中的晃动,因此也就相应的提升了安全性,以上这五个注意事项及要点在使用中都需要注意。


