平力索具分析起重机械作业中常见事故

在旋转吊环挂架起重机械作业中安全事故时有发生，其危险性很大，不仅危害施工人员身体健康和生命安全，而且影响企业正常运营。今天，平力就起重机械作业中常见事故做了一个简单分析，在这里和大家分享一下，希望相关人员引以为鉴。 1、吊物在起重机械运行过程中摆动挤压碰撞人。 (a)捆绑刮掉方法不当。一是由于钢丝旋转吊环挂架间夹角过大，无平衡梁；二是由于吊运带棱角的吊物未加防护板。 (b)旋转吊环挂架缺陷。一是由于起升机构钢丝旋转吊环挂架折断，致使吊物坠落；二是钓钩由缺陷。 (c)超负荷。一是作业人员对吊物的重量不清楚，贸然盲目起吊；二是由于歪拉斜吊发生超负荷而拉断旋转吊环挂架。 (d)过卷扬。主要是由于没有安装上升极限位置限制器或限制器失灵，不能及时切断起升直至卷断起升钢丝旋转吊环挂架。 2、起重机械作业中的触电伤亡事故。起升钢绳触碰触线，主要原因是由于吊运方法不当歪拉斜吊违反安全规程，或是由于起重机械靠近触线端侧没有设置滑触线而带电，导致作业人员触电。 3、高处坠落主要发生在起重机械安装、维修作业中。 (a)检修吊笼坠落。主要原因：一是由于检修吊笼设计结构不合理；二是由于检修人员操作不当；三是由于检修作业人员没有采取必要的安全防护措施，致使检修吊笼与检修作业人员一起坠落。 (b)跨越起重机时坠落。主要原因：一是由于检修作业人员没有采取必要的安全措施；主要原因：一是由于钢丝旋转吊环挂架塔身设计结构不合理；二是由于拆卸方法不当，作业人员与指挥配合有误，致使塔身连同作业人员一起坠落。

旋转吊环挂架规范管理建议

旋转吊环挂架标准化管理的概念很早就被提出来了，但是平力发现不少朋友们对于规范的实施一直存在这样那样的漏洞，这里平力提出自己的一些管理建议给大家做个参考。 旋转吊环挂架箱管理方式 1.旋转吊环挂架箱统一，每个箱子配4套钥匙，进行封闭式管理。一套工区保管，一套班长保管，一套领班使用，另一套现场使用。 2.每个箱子内放张旋转吊环挂架配置清单，注明所配旋转吊环挂架种类、规格、数量，按 少配置进行放置。旋转吊环挂架箱内分门别类按照所标规格进行存放并贴上规格标签，标签注明许用拉力。 3.箱子内再放张检查清单，写上钢丝绳、吊带的型号规格、编号、色标、开始使用日期，对在检查中发现损坏或报废的及时更新并在表格中注明报废日期。 4.填写每周检查情况表，填写每月检查表。 5.工区进行不定期的抽查。 旋转吊环挂架箱管理的方式一是避免了旋转吊环挂架乱用乱放的现象，分门别类的收纳，使用时也不会出错，二是能及时了解索具情况。 平力建议管理制度中提到的检查表填写不管是采用什么样的索具管理方式和规范，都是应该积极实行的。