在现在大型装卸作业工程中，起重吊模杆依靠重量轻、使用方便、不伤被吊物表面、起重平稳，安全、强力高以及提高劳动效率等优点展现出了良好的应用优势。然而，平力发现在使用过程中，如果吊挂位置选择不正确，吊模杆的选择、使用不当等类似问题经常会给装卸作业带来诸多事故，从而影响起重吊模杆的应用。 为了保证吊模杆在现在大型装卸作业中的良好应用，平力认为，在使用吊模杆时应熟知各类吊模杆及其端部配件的本身性能、使用注意事项、报废标准。作业前，应对吊模杆及其配件进行检查，确认完好，方可使用。吊挂前，应正确选择索点；提升前，应确认捆绑是否牢固。 吊模杆及配件不能超过其额定起重量，吊索不得超过其相应吊挂状态下的 大工作载荷。作业中应防止损坏吊模杆及配件，必要时在棱角处应加护角防护。 就是起重、、吊模杆在使用期内应坚持定期检查，有条件的，对大吨位及重要产品的吊模杆及端部配件应进行探伤检验。 只有熟练掌握起重吊模杆的使用方法，注意吊模杆的使用事项，这样才能保证吊模杆在大型装卸作业中实现安全使用，大家一定要严格遵守上面罗列出的事项来确保每个细节的安全性，为装卸作业提供强有力的保障。

在吊模杆行业领域，技术创新是发展灵魂，而产品质量是发展关键。纵观我国当前的吊模杆市场形势，很多企业在产品质量上大大折扣，导致了行业竞争混乱无序。专家提醒：把好质量关是推进吊模杆行业发展的关键。 近年来，我国吊模杆行业发展迅速，市场内有较多产品技术、服务质量 的企业，但由于行业技术标准不完善，业内还存在擅自降低安全系数，随意生产的企业，这给我国的吊装安全带来了很多隐患。同时，2008年金融危机之后，我国机械制造也深受影响，部分企业迫于生存压力故意降低产品质量，从而拉低了整个行业的质量水平。 吊模杆产品质量的提高离不开行业技术创新。技术含量较低的低端产品将逐渐被行业市场所淘汰，取而代之的是智能化的 吊模杆产品在市场大力推广。智能化的 吊模杆产品对技术水平有着较大的需求，另外，随着起重行业的发展，市场对吊模杆的工艺要求也进一步提高，这便给吊模杆生产制造企业增大了技术压力。 针对以上情况，业内人士分析我国吊模杆行业应该继续加强对外合作，进一步完善行业标准，不断推进产品性能、技术创新和生产工艺流程的改善，以获取竞争优势和利润空间。技术实力的提升不仅要求吊模杆企业不断地投入大量资金，还需重视人才的积累和企业创新文化的培育。 平力作为专业的吊模杆厂家，主要从事链条吊模杆、合金钢吊模杆、合成纤维吊装带等产品的生产销售，历来坚持以技术创新推进产品质量升级，先进的生产工艺和完善的检测设备无疑给产品品质加了一道“保险杠”。平力将继续保持优势，注重 产品的研发，推进产业结构调整，扩大行业市场空间。