1.追求严格的质量控制程序
严格按ISO 9001 质量管理体系进行生产及质量管控。
2.追求产品的实用性及安全性
在确保安全的情况下，使产品更加方便客户实际实用
3.追求优质材料及严格的热处理工艺
精选优质合格材料，严格控制热处理工艺，确保产品完全符合硬度及金相要求。
4.追求产品的创新
不断创新，为客户提供更加安全、更具实用性及性价比更高的产品
5.追求安全保障
确保生产入库的每一件产品都完全符合产品标准。
6.追求客户的安全使用及售后服务
免费为客户提供产品安全知训及安全操作的培训，并为客户免费提供产品年检服务，确保客户现场使用的产品是符合标准的产品，排除安全隐患，避免安全事故的发生
平力根据您的需求提供专业的技术指导并为您挑选适合您实际起吊情况的吊环。可提供CAD、PDF格式安装指导图和详细的操作使用说明书。
1.品牌吊环
专一专心专业锻造民族品牌
2.定制生产
根据客户螺纹孔规格定制吊环螺栓尺寸
3.检测评定
面向大客户，根据要求对产品进行项目检验
4.研发合作
面向特殊吊装场景研发专用吊环吊点
卸扣使用规范
1、操作人员在受到相关培训后方可使用卸扣. 2、作业前,检查所有卸扣型号是否匹配,连接处是否牢固、可靠. 3、禁止使用螺丝或者金属棒代替卸扣销轴. 4、起吊过程中不允许有较大的冲击与碰撞. 5、卸扣销轴在承吊孔中应转动灵活,不允许有卡阻现象. 6、卸扣本体不能承受横向弯矩作用即承载力应在本体平面内. 7、当本体平面内承载力存在不同角度时,卸扣的 大工作载荷也有所调整. 8、以卸扣承载的两腿索具间的 大夹角不得大于120°. 9、卸扣要正确的支撑着载荷,即作用力要沿着卸扣的中心线的轴线上. 10、避免卸扣的偏心载荷. 11、根据使用的频度、工况条件恶劣程度应该确定合理的定期检查,定期检查周期不应低于半年,不超过一年,并做检验记录.
竖吊卷板吊具在日常使用时的检查
平力索具提醒，竖吊卷板吊具在日常使用过程中，如出现旋锁转动不灵活或不到位，应检查调整调节螺母，再检查以下部位： （1）检查棘爪的拉伸弹簧是否损坏，如损坏，则应更换；传动机构是否出现卡滞，如卡滞，属润滑不良的，则应在传动机构的活动连接处加注润滑油（或润滑脂）。如属导向销过紧，应适当调松螺母。如属连接松动、传动管或其他杆件变形，则应矫正；缓冲弹簧拉伸量是否过小，若过小，则应缩短缓冲弹簧连接的钢丝绳长度。 （2）使用中应防止吊具指示板上的指示标识涂料脱落。一经发现，需及时补原指示标识的涂料。 （3）对于吊具上的钢丝绳，应适时地清洗并涂以润滑油或润滑脂，特别是钢丝绳弯曲处。 （4）对于主要受力构件、吊环挂架、旋锁、耳板及索具卸扣，在正常使用清况下，至少应每3个月检查一次，不得有裂纹和严重变形。 （5）所有油杯，包括棘轮机构油杯、滑动轴承座上的油杯和旋锁箱的油杯，主要活动连接处应根据使用情况适时加注润滑油。 （6）经常检查绳卡是否松动，缓冲弹簧是否过度拉伸，发现问题及时处理。 （7）每种吊具均不得超过额定起重量，缓冲弹簧也不得过度拉伸。 （8）吊运过程中应平稳起吊，避免因吊具和起重机或其他设备等发生相互撞击而变形。 只有规范了竖吊卷板吊具部件日常使用时的检查，在以后的日常使用中方可更顺利，希望大家在日常操作中都做好以上内容，千万不要“偷工减料”。
