







1.追求严格的质量控制程序
严格按ISO 9001 质量管理体系进行生产及质量管控。
2.追求产品的实用性及安全性
在确保安全的情况下,使产品更加方便客户实际实用
3.追求优质材料及严格的热处理工艺
精选优质合格材料,严格控制热处理工艺,确保产品完全符合硬度及金相要求。
4.追求产品的创新
不断创新,为客户提供更加安全、更具实用性及性价比更高的产品
5.追求安全保障
确保生产入库的每一件产品都完全符合产品标准。
6.追求客户的安全使用及售后服务
免费为客户提供产品安全知训及安全操作的培训,并为客户免费提供产品年检服务,确保客户现场使用的产品是符合标准的产品,排除安全隐患,避免安全事故的发生

平力根据您的需求提供专业的技术指导并为您挑选适合您实际起吊情况的吊环。可提供CAD、PDF格式安装指导图和详细的操作使用说明书。
1.品牌吊环
专一专心专业锻造民族品牌
2.定制生产
根据客户螺纹孔规格定制吊环螺栓尺寸
3.检测评定
面向大客户,根据要求对产品进行项目检验
4.研发合作
面向特殊吊装场景研发专用吊环吊点

吊模杆在实践的运用中有许多约束条件,只有恪守这些标准才能确保作业安全,然而,在吊运过程中总有一些细节大家容易疏忽,为后续的安全带来隐患。下面,平力就为大家重点介绍下吊模杆多重组合时应该注意的一些事项。 首先,我们要弄清楚的是,多重组合吊模杆极限工作力的评估决定于组合吊索承受负载的对称性,也就是当起吊时,吊索的分支按设计分布对称均匀,具有同样垂直角度。三组合吊模杆,假如分支不能按设计均匀的受力, 大的强力在一个分支上,那将是设计角度临近分支 大承受力的总和,同样的结果在四组合吊索中,如果不是刚性负载,将同样计算在内。值得注意:对于刚性负载,大部分重力或许被其中三支,或甚至两支承担,剩余的那支仅仅保护负载的平衡。 另外,在吊装时,还需正确使用吊模杆连接方式。吊模杆在安全方式下正确的安置、连接负载,必须安放吊模杆在负载上以便负载能够均衡的作用吊索的宽度;始终不能打结或扭曲吊索缝合部位不能放置在吊钩或起重设备上,并且总是放在吊索的直立部分,通过远离负载、吊钩和锁紧角度来防止标签的损伤。 无论如何组合吊模杆进行使用,为了实现良好的应用,都需根据实际需求做好起重吊模杆详细规格配置,保证合理的承载能力,来确保整个吊装工作的正常运作。

在吊模杆的使用过程中,如何谨防出现安全问题呢?平力认为,利用规范的吊模杆使用记录有助于帮助吊模杆的规范管理,能够及时了解吊模杆使用状态,确保整个运作的安全。当然,规范的记录离不开每一位操作者的认真履行,具体可以按照下面几点来执行。 吊模杆均由工具室统一建帐和发放,吊模杆台帐应包括吊模杆名称、生产单位、制造年月、 大起重重量、使用地点、使用人、探伤时间。备用吊模杆在使用前必须探伤,日常应注意保管,确保技术状态良好。 使用中发生砸怀、超载、违章使用发生变形等情况,应及时送工具室更换或提前报废,并且一定做好相关记录,如果忘记记录或者隐瞒不报,应该要要从重处罚,否则大家都无法及时了解吊模杆状态,安全隐患很大。 对于每一位操作者来说,填好各项操作过程的记录表格,并认真坚持下去,这样才能弥补管理上的不足,找出故障原因所在。


