吊模杆在实践的运用中有许多约束条件，只有恪守这些标准才能确保作业安全，然而，在吊运过程中总有一些细节大家容易疏忽，为后续的安全带来隐患。下面，平力就为大家重点介绍下吊模杆多重组合时应该注意的一些事项。 首先，我们要弄清楚的是，多重组合吊模杆极限工作力的评估决定于组合吊索承受负载的对称性，也就是当起吊时，吊索的分支按设计分布对称均匀，具有同样垂直角度。三组合吊模杆，假如分支不能按设计均匀的受力， 大的强力在一个分支上，那将是设计角度临近分支 大承受力的总和，同样的结果在四组合吊索中，如果不是刚性负载，将同样计算在内。值得注意：对于刚性负载，大部分重力或许被其中三支，或甚至两支承担，剩余的那支仅仅保护负载的平衡。 另外，在吊装时，还需正确使用吊模杆连接方式。吊模杆在安全方式下正确的安置、连接负载，必须安放吊模杆在负载上以便负载能够均衡的作用吊索的宽度；始终不能打结或扭曲吊索缝合部位不能放置在吊钩或起重设备上，并且总是放在吊索的直立部分，通过远离负载、吊钩和锁紧角度来防止标签的损伤。 无论如何组合吊模杆进行使用，为了实现良好的应用，都需根据实际需求做好起重吊模杆详细规格配置，保证合理的承载能力，来确保整个吊装工作的正常运作。

工业社会发展，促使各大应用领域对合金钢吊模杆要求进一步提高，但是，国内行业产品在质量、技术性能及节能环保方面都无法满足市场需求。日渐走低的产品价格和低端市场的产能过剩，严重制约着合金钢吊模杆行业发展。 平力认为，突破市场瓶颈，推动行业向产业化、专业化发展，是我国合金钢吊模杆行业当前 重要的课题。 不断调整产品结构，提高创新能力 目前我国合金钢吊模杆行业仍处于低端产品产能过剩，而 产品产能不足的状态，产品过剩与结构性短缺并存。一方面，我国合金钢吊模杆市场供大于求，产能不能完全释放。另一方面，仍有部分重要用途的合金钢吊模杆需要进口解决。 不断提升总体装备水平，提高产品档次和质量 我国合金钢吊模杆企业数量众多，采用的技术装备水平参差不齐，众多小企业装备水平和技术条件落后，产品质量难以保证。企业应将加大产品设备的资金，及时引进国外高新技术，有条件的可以鼓励自主研发，提高产品档次和质量，改变合金钢吊模杆行业纠结的发展现状。 不断提高企业集中度，确保行业整体发展进程 合金钢吊模杆行业技术壁垒较低，容易形成盲目重复建设。另外，由于对市场需求的乐观估计，很多企业不断扩大生产规模，这使得产能过剩现象更为严重，市场竞争加剧。一些企业迫于生存压力，采取不正当竞争方式，严重扰乱了行业秩序，致使合金钢吊模杆行业发展前进步伐缓慢。