







1.追求严格的质量控制程序
严格按ISO 9001 质量管理体系进行生产及质量管控。
2.追求产品的实用性及安全性
在确保安全的情况下,使产品更加方便客户实际实用
3.追求优质材料及严格的热处理工艺
精选优质合格材料,严格控制热处理工艺,确保产品完全符合硬度及金相要求。
4.追求产品的创新
不断创新,为客户提供更加安全、更具实用性及性价比更高的产品
5.追求安全保障
确保生产入库的每一件产品都完全符合产品标准。
6.追求客户的安全使用及售后服务
免费为客户提供产品安全知训及安全操作的培训,并为客户免费提供产品年检服务,确保客户现场使用的产品是符合标准的产品,排除安全隐患,避免安全事故的发生

平力根据您的需求提供专业的技术指导并为您挑选适合您实际起吊情况的吊环。可提供CAD、PDF格式安装指导图和详细的操作使用说明书。
1.品牌吊环
专一专心专业锻造民族品牌
2.定制生产
根据客户螺纹孔规格定制吊环螺栓尺寸
3.检测评定
面向大客户,根据要求对产品进行项目检验
4.研发合作
面向特殊吊装场景研发专用吊环吊点

合金钢吊模杆的正确使用固然重要,但是检查与维护等工作同样重要,这些工作不但影响了操作者的安全,还关系到合金钢吊模杆的使用寿命。下面平力给大家具体介绍一下合金钢吊模杆的外观和捻制质量的检修。 合金钢吊模杆内在质量的检修在试验室进行,外观和捻制质量的检修一般在出产现场合金钢吊模杆制造过程中进行。 一般工作人员都是借助一定的手段和方法对合金钢吊模杆的质量、特性等各项指标所作的检测。合金钢吊模杆出产的捻制过程中及捻成以后,某些专用合金钢吊模杆应作疲惫试验、橡胶附着机能试验、平直度试验等。整绳破断拉力试验是合金钢吊模杆的重要力学机能指标,而捻制质量和捻制参数的检查包括对捻距和合金钢吊模杆直径的丈量及不疏松性检查。 为了保证合金钢吊模杆的质量,除按尺度对合金钢吊模杆进行检修外,还要按工艺规程和工艺制造卡片对出产的全过程进行工艺监视和质量检查。 合金钢吊模杆捻制质量的检修需要通过合金钢吊模杆中的单根钢丝分别进行拉力、反复弯曲、360度扭转试验,上述试验均依照相应国家尺度进行,试验结果应符合合金钢吊模杆尺度划定的指标。

吊模杆操作过程中,稳定性是确保安全的关键,平力了解到,多数人的眼光是聚焦到起吊中的稳定上,其实,物体放置时的稳定性也很重要。 吊运作业中,物体的稳定应从两方面考虑,一是物体吊运过程中,应有可靠的稳定性;二是物体放置时应保证有可靠的稳定性。 放置物体时存在支承面的平衡稳定问题。我们先来看一下长方形物体竖放时,不同位置上的不同结果,如图所示(长方体四种位置)。 长方形物体在位置a时,重力C作用线通过物体重心与支反力只处于平衡状态;在位置b时,在F力的作用下,稍有倾斜,但重力G的作用线未超过支承面,此时三个力形成平衡状态,如果去掉F力,物体就会恢复到原来位置;当物体倾斜到重力G作用线超过支承边缘支反力及时,即使不再施加F力,物体也会在重力G与R形成的力矩作用下翻倒,即失稳状态,如c位置。由此可见,要使原来处于稳定平衡状态的物体,在重力作用下翻倒,必须使物体的重力作用线超出支承面;如果将物体改为平放如位置d,其重心降低了很多,再使其翻倒就不容易了,这说明立放的物体重心高,支承面小,其稳定性差;而平放的物体重心低,支承面大,稳定性好。因此吊运工作中,应观察了解物体的形状和重心位置,提高物体放置的稳定性。 吊装过程中,一定要注意风力对物体受力大小引发的变化,因为风力属于不确定因此,需要更仔细的提前预估,确保 安全的吊装操作。


