







1.追求严格的质量控制程序
严格按ISO 9001 质量管理体系进行生产及质量管控。
2.追求产品的实用性及安全性
在确保安全的情况下,使产品更加方便客户实际实用
3.追求优质材料及严格的热处理工艺
精选优质合格材料,严格控制热处理工艺,确保产品完全符合硬度及金相要求。
4.追求产品的创新
不断创新,为客户提供更加安全、更具实用性及性价比更高的产品
5.追求安全保障
确保生产入库的每一件产品都完全符合产品标准。
6.追求客户的安全使用及售后服务
免费为客户提供产品安全知训及安全操作的培训,并为客户免费提供产品年检服务,确保客户现场使用的产品是符合标准的产品,排除安全隐患,避免安全事故的发生

平力根据您的需求提供专业的技术指导并为您挑选适合您实际起吊情况的吊环。可提供CAD、PDF格式安装指导图和详细的操作使用说明书。
1.品牌吊环
专一专心专业锻造民族品牌
2.定制生产
根据客户螺纹孔规格定制吊环螺栓尺寸
3.检测评定
面向大客户,根据要求对产品进行项目检验
4.研发合作
面向特殊吊装场景研发专用吊环吊点

合金钢吊模杆的正确使用固然重要,但是检查与维护等工作同样重要,这些工作不但影响了操作者的安全,还关系到合金钢吊模杆的使用寿命。下面平力给大家具体介绍一下合金钢吊模杆的外观和捻制质量的检修。 合金钢吊模杆内在质量的检修在试验室进行,外观和捻制质量的检修一般在出产现场合金钢吊模杆制造过程中进行。 一般工作人员都是借助一定的手段和方法对合金钢吊模杆的质量、特性等各项指标所作的检测。合金钢吊模杆出产的捻制过程中及捻成以后,某些专用合金钢吊模杆应作疲惫试验、橡胶附着机能试验、平直度试验等。整绳破断拉力试验是合金钢吊模杆的重要力学机能指标,而捻制质量和捻制参数的检查包括对捻距和合金钢吊模杆直径的丈量及不疏松性检查。 为了保证合金钢吊模杆的质量,除按尺度对合金钢吊模杆进行检修外,还要按工艺规程和工艺制造卡片对出产的全过程进行工艺监视和质量检查。 合金钢吊模杆捻制质量的检修需要通过合金钢吊模杆中的单根钢丝分别进行拉力、反复弯曲、360度扭转试验,上述试验均依照相应国家尺度进行,试验结果应符合合金钢吊模杆尺度划定的指标。

检验内容主要是对合金钢吊模杆的外观、捻制质量、内在性能(特别是力学性能)进行质量鉴定。外观和捻制质量的检验一般在生产现场合金钢吊模杆制造过程中进行,内在质量的检验在试验室进行。 合金钢吊模杆外观及捻制质量的检查一般不使用光学仪器而用肉眼检查,合金钢吊模杆捻制参数借助于标准规定的量具进行测量。合金钢吊模杆外观表面检查内容包括表面脂的厚薄、均匀性、颜色、合金钢吊模杆的缝隙大小,有无绳股松动、绳芯外露现象,有无断丝、钢丝交叉、折弯、损伤等现象及包装质量检查等。捻制质量和捻制参数的检查包括捻距和合金钢吊模杆直径的测量及不松散性检验。 直径测量合金钢吊模杆直径用带有适当宽度钳口的游标卡尺测量,测出合金钢吊模杆外接圆直径作为合金钢吊模杆实测直径。测量应在无张力情况下于合金钢吊模杆直线部位进行。可在捻制过程中测量,也可截取试样测量,在相距至少1m的两个截面的不同方向取4个测量点,每点各测一数值,取平均值。三角股合金钢吊模杆(见异形股合金钢吊模杆)的直径测量是测量其横截面的高度尺寸。


