







1.追求严格的质量控制程序
严格按ISO 9001 质量管理体系进行生产及质量管控。
2.追求产品的实用性及安全性
在确保安全的情况下,使产品更加方便客户实际实用
3.追求优质材料及严格的热处理工艺
精选优质合格材料,严格控制热处理工艺,确保产品完全符合硬度及金相要求。
4.追求产品的创新
不断创新,为客户提供更加安全、更具实用性及性价比更高的产品
5.追求安全保障
确保生产入库的每一件产品都完全符合产品标准。
6.追求客户的安全使用及售后服务
免费为客户提供产品安全知训及安全操作的培训,并为客户免费提供产品年检服务,确保客户现场使用的产品是符合标准的产品,排除安全隐患,避免安全事故的发生

平力根据您的需求提供专业的技术指导并为您挑选适合您实际起吊情况的吊环。可提供CAD、PDF格式安装指导图和详细的操作使用说明书。
1.品牌吊环
专一专心专业锻造民族品牌
2.定制生产
根据客户螺纹孔规格定制吊环螺栓尺寸
3.检测评定
面向大客户,根据要求对产品进行项目检验
4.研发合作
面向特殊吊装场景研发专用吊环吊点

平力近期接到客户对如何润滑吊模杆的咨询电话,相信肯定也有不少人有同样的困惑,为了方便大家参考,下面平力整理出下面内容供大家浏览。 吊模杆生产中的涂油类型分绳芯浸油、股的表面涂油和绳表面涂油。 绳芯浸油是合金钢吊模杆生产中一项十分重要的工作,除选用质量高的麻芯脂外,浸油质量直接影响到合金钢吊模杆的使用寿命。绳芯浸油前应进行认真地干燥去水,浸油时应尽量提高绳芯的含油率。含油率的大小取决于绳芯的干燥程度、浸油时的油脂温度和浸油时间。一般来说,绳芯含油率越高越好。含油量大的绳芯不仅能改善合金钢吊模杆内部钢丝的润滑条件,而且可防止绳芯发霉、变质、腐烂。 合金钢吊模杆表面涂油可采用在捻股和合绳时的喷涂法,也可采用合绳之后浸涂和浇涂法。喷涂时将加热熔化后的液态油脂加压后通过输油管道分送到各捻股机和合绳机的合拢处,将油注入捻制锥,使油脂充满于钢丝与钢丝之间及股与股之间的自由空隙。喷涂装置也可按机台单独配备。用喷涂法对合金钢吊模杆表面涂油,涂油均匀,涂油质量好。 应用浸涂和浇涂法对钢丝表面涂油是在合绳机牵引轮与收线机之间设置一油槽,将捻成后的合金钢吊模杆压入熔化的油脂中进行涂油,或通过装在油槽上方的浇油器将油带起,然后将油浇洒在行进的合金钢吊模杆表面上。采用这种涂油方法易产生漏涂,涂油质量不好,并且油脂仅能涂在合金钢吊模杆表面上,合金钢吊模杆内层股和股中内层钢丝均不能得到很好的涂油,以致会影响到合金钢吊模杆的使用寿命。为了弥补这种涂油法的缺点,中国的一些合金钢吊模杆厂在捻股时采用浇涂法对股进行涂油,使股中钢丝得到油脂润滑,改善了合金钢吊模杆表面涂油质量。

吊模杆的好坏是关系到操作安全的大环节,大家选购吊模杆之前有必要了解一下,满足什么条件的吊模杆算是优质吊模杆。按照平力的总结,优质吊模杆需要满足三个条件。 首先看表面。吊模杆表面处理表面处理大致分为电镀、喷涂和着色三种,吊模杆通过表面处理在产品表面形成一层致密保护膜,起到防腐和防锈的作用,让吊模杆更加美观耐用。密保护膜也是衡量吊模杆质量的标准,质量好的吊模杆,多采用电镀处理,镀层细腻光滑,均匀适中,色泽鲜艳,无气泡、生锈及氧化迹象。 其次看材料。吊模杆材料市场上的吊模杆材料基本分成不锈钢、铜、锌合金。不锈钢强度高、耐腐蚀性强、不变色,是 的造索材料;铜比较通用,机械性能优越,价格较高;吊模杆高品质锌合金坚固耐磨,耐腐蚀性强,且容易成型,多用于中档索。 看吊模杆执行标准。国外对于吊模杆都有非常严格的标准规定,所以进口产品的质量相对也比较高一些。我们可以动手感觉吊模杆的好坏。一般来说,感觉厚重的吊模杆,质量相对高一些;体不能露尖,露尖容易伤人,尤其应注意吊模杆的吊模杆末端、索舌及索体四角三个位置,索簧好的吊模杆开启灵活,灵敏度高,使用寿命也较长。


