一般大家说的吊模杆既包括吊模杆也包括吊模杆，那么吊模杆和吊模杆有哪些具体的区别呢？ 平力觉得我们首先可以从定义来看，吊模杆，指起重吊运作业的刚性取物装置；吊模杆，指吊运物品时，系结勾挂在物品上具有挠性的组合取物装置。也就是说可以直接吊取物品，主要有：吊钩、抓斗、夹钳、吸盘及专用吊模杆等；而吊模杆用来系结物品，一般由高强度挠性件（合金钢、起重环链、人造纤维带等）配以端部环、钩、卸扣等组合而成。 一般吊模杆的极限工作载荷是指：单支吊索正常使用条件下垂直悬挂时允许承受物品的 大质量（重量）；吊模杆的 大安全工作载荷：除垂直悬挂使用外，吊索吊点与物品间均存在着夹角，使吊索受力产生变化，在特定吊挂方式下允许承受的 大质量，称为其 大安全工作载荷。

据分析，很多吊装事故的发生都是因为吊模杆的管理不到位造成的。目前，对于吊模杆的安全管理，国家还没有制定统一规范的管理标准。因此，平力认为，要保障吊模杆的安全使用，其管理模式需进行有针对性的改变。 不少企业对于吊模杆的保养、管理、储存没有形成一个完整的体系，缺乏相应的安全管理制度，致使吊模杆的安全管理处于一种松散状态。对使用企业来讲，吊模杆投入使用后，由什么部门管理，多长时间检验一次，由谁来检查，达到什么标准需维修或报废，这些都无从落实。由此造成不能及时发现并消除吊模杆存在的隐患，使部分吊模杆长期“带病运转”，直到引发事故。 再者，对生产车间或工序来讲，没有实行定人管理、定点存放，谁用谁拿，用后随地乱扔，这就使吊模杆发生断裂的机会大大增加。此外，起重机械驾驶员操作不当，起重机械上升限位器失灵等也是引起吊模杆断裂的一个重要原因。 所以说企业要针对吊模杆的使用和管理形成一个行之有效的管理标准，只有规范人们的使用行为才能降低事故发展的概率，促使行业乃至国家尽快形成一个统一的标准，让起重、吊装行业的生产更为安全可靠。