随着采矿业的迅猛发展和合金钢应用范围的不断扩大，市场对合金钢产品的需求不断增加，从而促进了合金钢产业发展。 平力吊模杆了解到更多的生产厂家投入到了产品的不断推陈出新中，钢丝拉拔设备和合金钢捻制设备的不断改进及钢丝热处理、拉拔工艺和合金钢捻制工艺的不断进步。 国内合金钢业始于20世纪30年代，但合金钢行业的发展却是起步于新中国建立后。新中国的建立，国家走上了建设发展的新时期。50年代从国外引进了一定数量的拉丝制绳设备，从而形成了以天津，上海二厂等为龙头企业的合金钢生产厂家，因此奠定了我国合金钢行业的发展基础。 现在我国从事合金钢生产的企业已达到200多家，但都以小规模居多，行业集中度较低。中小企业为了在市场竞争中不被吃掉而尽力扩大产能，而大企业也为了在市场竞争中获得主动和增加市场占有率，正在扩大规模。 平力吊模杆认为合金钢的发展应顺应时代，在发展的同时也应提高技术与质量，不能一味的只追求利益。吊模杆企业的发展也是这样的道理，顺应市场趋势，合理规划生产，不消极、不冒进，才能在市场上获得长久的生存。

据分析，很多吊装事故的发生都是因为吊模杆的管理不到位造成的。目前，对于吊模杆的安全管理，国家还没有制定统一规范的管理标准。因此，平力认为，要保障吊模杆的安全使用，其管理模式需进行有针对性的改变。 不少企业对于吊模杆的保养、管理、储存没有形成一个完整的体系，缺乏相应的安全管理制度，致使吊模杆的安全管理处于一种松散状态。对使用企业来讲，吊模杆投入使用后，由什么部门管理，多长时间检验一次，由谁来检查，达到什么标准需维修或报废，这些都无从落实。由此造成不能及时发现并消除吊模杆存在的隐患，使部分吊模杆长期“带病运转”，直到引发事故。 再者，对生产车间或工序来讲，没有实行定人管理、定点存放，谁用谁拿，用后随地乱扔，这就使吊模杆发生断裂的机会大大增加。此外，起重机械驾驶员操作不当，起重机械上升限位器失灵等也是引起吊模杆断裂的一个重要原因。 所以说企业要针对吊模杆的使用和管理形成一个行之有效的管理标准，只有规范人们的使用行为才能降低事故发展的概率，促使行业乃至国家尽快形成一个统一的标准，让起重、吊装行业的生产更为安全可靠。