起重行业中，对于索具的安全管理国家并没有一个统一的管理制度，管理比较不严格，导致索具的安全管理处于一种松散状态。由后果直接导致不能及时发现并消除索具存在的隐患，使部分索具长期“带病运转”，直到引发事故。 目前，企业使用的索具分为专业厂生产和企业自制两部分。索具专业生产厂家的产品质量不过关是导致事故的一个重要原因。有些索具生产厂家不按国标要求生产和检验产品。 索具使用人员安全技术素质和安全意识不强，不仅影响着起重作业的质量，而且直接涉及到使用者的人身安全。其表现主要有以下几点，使用人员的安全意识淡薄。在生产过程中，某些索具使用人员重生产、轻安全，为抢进度、赶工期，简化作业过程，甚至违章作业而引发事故。再者是某些使用人员的安全技术素质较低，他们不了解索具的基本性能和使用要求，更不掌握如何计算吊物重心和确定吊挂方法，以至于在具体操作中，随心所欲，能不能保证吊运安全，则完全靠撞“大运”。 安全成产重于泰山，索具本身是提高工作效率的工具，万万不能因为管理疏漏而酿成大祸。

吊索具受力状况复杂，除承受重物重量外，还要承受起升和制动时产生的冲击载荷。以吊钩为例，吊钩是起重机械的重要部件，有单钩、双钩两种型式。 左1、2单钩左三双钩左四吊环 a）单钩，这是一种比较常用的吊钩，它的构造简单，使用也比较方便，但受力面较小，材质多为用20钢锻造而成，一般 大起重量不超过80吨。 b）双钩，起重量较大时，多用双钩起吊，它受力均匀对称，特点是能充分利用，其材质也多为用20钢锻造而成，一般大于80吨的起重设备都采用双钩。