起重行业中，对于索具的安全管理国家并没有一个统一的管理制度，管理比较不严格，导致索具的安全管理处于一种松散状态。由后果直接导致不能及时发现并消除索具存在的隐患，使部分索具长期“带病运转”，直到引发事故。 目前，企业使用的索具分为专业厂生产和企业自制两部分。索具专业生产厂家的产品质量不过关是导致事故的一个重要原因。有些索具生产厂家不按国标要求生产和检验产品。 索具使用人员安全技术素质和安全意识不强，不仅影响着起重作业的质量，而且直接涉及到使用者的人身安全。其表现主要有以下几点，使用人员的安全意识淡薄。在生产过程中，某些索具使用人员重生产、轻安全，为抢进度、赶工期，简化作业过程，甚至违章作业而引发事故。再者是某些使用人员的安全技术素质较低，他们不了解索具的基本性能和使用要求，更不掌握如何计算吊物重心和确定吊挂方法，以至于在具体操作中，随心所欲，能不能保证吊运安全，则完全靠撞“大运”。 安全成产重于泰山，索具本身是提高工作效率的工具，万万不能因为管理疏漏而酿成大祸。

如果我们关注一下高架起重吊装作业的安全和效率问题，经常会发现，往往结构 简单和采购成本较低的设备所造成的问题很大。比如说，在一般作业条件下，高架起重机发生意外损坏的可能性或概率其实非常低，反而再平常不过的吊索具却很容易损坏或作业失效。因此，定期对在用吊索具进行使用检验和全面检验对于能否保证其持续安全使用是非常重要的。 考虑到吊索具其采购成本较低且使用也很简单，很容易在整个作业设备的管理体系中被忽略。但是，我们时刻要清楚的是，吊索具对于负荷物在整个吊装作业过程中所起到的安全维系的作用还是很关键的。所以，吊索具设备失效所造成的潜在安全风险是明显而巨大的。基于此，只有严格贯彻和执行有效的设备存放和管理制度，才能恰当稳妥地解决以上关切问题，雇主才能安心地规避触犯安全立法的风险。