螺纹紧固件的制造过程（如调质（淬火+高温回火）、氰化、渗碳、化学清洗、磷化、电镀、滚压和机加工（不适当的润滑）等过程中的焦烧）和在使用环境中，由于阴极保护反应或腐蚀反应，氢原子可能进入钢或其他金属的基体并停留在基体中。在应力状态下，可能导致延伸性或承载能力降低或丧失，出现裂纹（通常为亚显微），甚至在使用或储存过程中突然断裂，造成严重的脆性破坏。螺纹紧固件，特别是高强度紧固件，经过冷拔、冷成型、滚丝、机加工、磨削后，要经过淬火热处理和电镀，极易发生氢脆。紧固件氢脆的原因有很多，但电镀工艺是关键因素之一。 紧固件由于氢脆产生的脆性断裂，一般发生的很突然，是无法预料的，故这种失效的形式造成的后果是很严重的。尤其是在有安全性能要求时，减少氢脆的产生是很有必要的，因此，电镀紧固件去除氢脆是一项很重要的工作工作。

为什么高强度螺栓带有“高强度”一词？那些了解建筑的人应该知道，高强度螺栓是我们钢结构建筑中常见的建筑内容。所有钢结构工程师都会感到，熟悉的人不再是熟悉的人。但是，事实并非如此。我们从基本概念入手，并带您重新理解高强度螺栓，这可能会颠覆您的基本理解。 高强度螺栓和普通螺栓之间的核心区别不是所用材料的强度，而是受力形式。本质是是否要施加预载荷并使用静摩擦来抵抗剪切。 误解：高强度螺栓的承载能力高于普通螺栓，即“高强度”。 从单个螺栓的计算可以看出，高强度螺栓在抗拉和抗剪方面的设计强度低于普通螺栓。其高强度的本质在于，在正常操作期间，不允许在接头中发生相对滑动，即，弹塑性变形小且接头刚度大。 可见：给定设计节点的载荷，使用高强度螺栓设计的节点不一定会节省螺栓数量，但变形小，刚度大，安全储备高。它适用于要求较大节点刚度的主梁和位置，并符合“强节点，弱构件”的基本抗震设计原则。 高强度螺栓的强度不在于其自身承重能力的设计值，而在于其设计节点的刚度，高安全性能和强大的抗损坏能力。