螺纹紧固件的制造过程（如调质（淬火+高温回火）、氰化、渗碳、化学清洗、磷化、电镀、滚压和机加工（不适当的润滑）等过程中的焦烧）和在使用环境中，由于阴极保护反应或腐蚀反应，氢原子可能进入钢或其他金属的基体并停留在基体中。在应力状态下，可能导致延伸性或承载能力降低或丧失，出现裂纹（通常为亚显微），甚至在使用或储存过程中突然断裂，造成严重的脆性破坏。螺纹紧固件，特别是高强度紧固件，经过冷拔、冷成型、滚丝、机加工、磨削后，要经过淬火热处理和电镀，极易发生氢脆。紧固件氢脆的原因有很多，但电镀工艺是关键因素之一。 紧固件由于氢脆产生的脆性断裂，一般发生的很突然，是无法预料的，故这种失效的形式造成的后果是很严重的。尤其是在有安全性能要求时，减少氢脆的产生是很有必要的，因此，电镀紧固件去除氢脆是一项很重要的工作工作。

吊环螺母用于连接机械设备的各个部件。它的工作原理还使用吊环螺母下的螺丝端口和螺纹与相同规格的螺纹连接。通过与螺纹柱的连接，起重环螺母可以轻松起吊不同规格，型号和重量的设备和机械。 环形螺母的表面处理通常分为电镀和加热。电镀完成后，应进行除氧处理，相关材料的力学性能和化学成分试验方法必须符合GB699。但是，吊环螺栓行业没有相关的表面处理规定，但是可以对表面进行镀锌和钝化处理。 在产品出厂之前，必须对螺纹进行抽样检查。通常，使用螺纹规，光滑极限规，通用工具等工具进行测量。测量结果的误差不允许超过标准。完成的吊环螺栓必须整体锻造。在锻造过程中，必须对它们进行归一化处理，并且必须去除氧化皮。YB27-77标准检测到成品的晶体尺寸不应低于5级。成品锻件不允许有过度燃烧，开裂等缺陷。