螺纹紧固件的制造过程（如调质（淬火+高温回火）、氰化、渗碳、化学清洗、磷化、电镀、滚压和机加工（不适当的润滑）等过程中的焦烧）和在使用环境中，由于阴极保护反应或腐蚀反应，氢原子可能进入钢或其他金属的基体并停留在基体中。在应力状态下，可能导致延伸性或承载能力降低或丧失，出现裂纹（通常为亚显微），甚至在使用或储存过程中突然断裂，造成严重的脆性破坏。螺纹紧固件，特别是高强度紧固件，经过冷拔、冷成型、滚丝、机加工、磨削后，要经过淬火热处理和电镀，极易发生氢脆。紧固件氢脆的原因有很多，但电镀工艺是关键因素之一。 紧固件由于氢脆产生的脆性断裂，一般发生的很突然，是无法预料的，故这种失效的形式造成的后果是很严重的。尤其是在有安全性能要求时，减少氢脆的产生是很有必要的，因此，电镀紧固件去除氢脆是一项很重要的工作工作。

螺丝螺钉一般都需要经过电镀使用，我们知道这些很小。电镀起来也难!如果数量少可能电镀厂还会和不同规格的螺丝螺钉混合在一起进行电镀，这样就使得有些地方不能电镀到。那样容易造成产品报废。我们电镀前必须要把螺丝螺钉清洗干净，配合 的电镀厂。把螺丝螺钉 电镀。 杜绝以下几点，螺钉的质量就有了保障。 ：在常规电镀的工艺条件下难以满足不同螺丝的电镀各方面的质量要求。 第二：五金螺丝规格太过于接近，大小，长短看似都差不多。大的和钻尾丝这样的五金膨胀螺丝得分开来电镀。要不然到时电镀好时，不好分啊，筛选不好。 第三：比较重的螺丝和比较轻的螺丝，比较小的螺丝和比较大的螺丝得分开来电镀。要不然可能两种在电镀过程当中会碰到，导致螺丝的损坏。 第四：螺丝钉容易两种卡在一起的应该分开来电镀。否则两种不同规格和型号的螺丝钉卡在一起，电镀时成一团。容易导致无法电镀。即使电镀好后，我们也很难把这两类的螺丝钉分开。