随着工业化的发展，模块化建造技术逐步走向成熟，并向更多领域发展。模块化建造技术的发展对起重吊装技术的发展起着助推的作用，同时起重吊装技术和工业加工能力的快速发展也刺激着设计者将模块做的更大，向更大规模发展，进而形成了互相推动发展的一种特殊关系。 模块吊装工作的具体实施首先从吊耳与吊梁型式的设计、吊耳位置、防变形加固方案等方面设计初步方案，再有专业的设计单位进行详图设计，管理单位进行审核和批准，并组织现场的吊耳载荷试验及吊模杆检查。模块由制造单位在移交给安装承包商进行吊耳的焊接及 终吊装就位。 承包商根据提供的技术资料编制模块吊装方案，报管理单位及监理审核，在吊装方案实施过程中组织各方联合检查。方案审核程序：施工单位编制完成；组织专家评审通过；报管理单位和监理审查批准发布后实施。

合金钢压制吊模杆由于用途的不同其发展方向也不相同。起吊用合金钢压制吊模杆一般为易耗品，操作方便是其重要的发展方向。 减轻吊模杆的自重非常重要，减轻吊模杆重量常见的方法就是使用高强度合金钢。表1是以合金钢 小标称破断力约2500kN为例，分别选用高强度合金钢和普通合金钢2种设计方案进行对比。 通过对比可以说明：使用高强度合金钢比使用普通强度合金钢在 小标称破断力大10kN的情况下，所用合金钢直径减小了10mm，线质量减轻了30％(即4.5kg／m)，可见选用高强度合金钢对于减轻吊模杆自重具有很好的效果。