







1.追求严格的质量控制程序
严格按ISO 9001 质量管理体系进行生产及质量管控。
2.追求产品的实用性及安全性
在确保安全的情况下,使产品更加方便客户实际实用
3.追求优质材料及严格的热处理工艺
精选优质合格材料,严格控制热处理工艺,确保产品完全符合硬度及金相要求。
4.追求产品的创新
不断创新,为客户提供更加安全、更具实用性及性价比更高的产品
5.追求安全保障
确保生产入库的每一件产品都完全符合产品标准。
6.追求客户的安全使用及售后服务
免费为客户提供产品安全知训及安全操作的培训,并为客户免费提供产品年检服务,确保客户现场使用的产品是符合标准的产品,排除安全隐患,避免安全事故的发生

平力根据您的需求提供专业的技术指导并为您挑选适合您实际起吊情况的吊环。可提供CAD、PDF格式安装指导图和详细的操作使用说明书。
1.品牌吊环
专一专心专业锻造民族品牌
2.定制生产
根据客户螺纹孔规格定制吊环螺栓尺寸
3.检测评定
面向大客户,根据要求对产品进行项目检验
4.研发合作
面向特殊吊装场景研发专用吊环吊点

吊模杆是施工工地上常见的吊装工具,近年来经济的突飞猛进也带动了吊模杆行业的发展,但吊模杆的安全事故一直没有得到有效的遏制,工地的吊模杆事故仍然频繁发生,究根结底平力总结出了以下几点原因,这些也是吊模杆安全管理的漏洞。 企业的不规范生产 据统计,企业使用的吊模杆分为专业厂生产和企业自制两部分。有些吊模杆生产厂家没有按国家标准的要求生产和检验产品。大量的不合格品流入市场,埋下了巨大的安全隐患 还有企业在外购买吊模杆的同时,自己加工吊模杆。在选材、确定尺寸和制作方面没有经验,质量和安全性能根本不能达到使用要求。 操作不规范安全意识较差 吊模杆使用人员安全意识不强,不仅会影响起重作业的质量,而且直接涉及到使用者的人身安全。要督促操作员熟悉了解吊模杆的基本性能和使用要求,规范操作,安全生产。 国家没有形成规范性的管理制度 目前,对于吊模杆的安全管理,国家还没有制定统一规范的管理标准,企业也缺乏相应的安全管理制度,致使吊模杆的安全管理处于一种松散状态。

1、使用吊钩时,应将吊模杆端部件挂入吊钩受力中心位置,不能直接挂入吊钩钩尖部件。 2、当吊钩出现裂纹和变形时,严禁采用焊接和加热弯曲的方法修理吊钩。 3、当将两个吊索放入吊钩时,从垂直平面至吊索拉开的角度不能大于45°,且两个吊索之间的夹角不允许超过90°。 4、对于钩部的磨损已经超过极限的吊钩不得使用。 5、吊钩使用时,不允许吊钩用于侧载荷、背载荷和尖部载荷。 6、吊钩出现下列情况之一,应更换部件或报废 1)、吊钩体锈蚀或磨损量大于名义尺寸的10%。 2)、肉眼看出吊钩有裂纹、裂痕或经探伤检查有裂纹等缺陷。 3)、带保修卡的吊钩,保修卡松动失去作用。 4)、吊钩开口尺寸增大,或钩尖对钩体平面弯曲10°以上,或由于任何原因造成的钓具损坏、弯曲、钩尖磨损,引起吊钩保修卡不能正常工作。


