







1.追求严格的质量控制程序
严格按ISO 9001 质量管理体系进行生产及质量管控。
2.追求产品的实用性及安全性
在确保安全的情况下,使产品更加方便客户实际实用
3.追求优质材料及严格的热处理工艺
精选优质合格材料,严格控制热处理工艺,确保产品完全符合硬度及金相要求。
4.追求产品的创新
不断创新,为客户提供更加安全、更具实用性及性价比更高的产品
5.追求安全保障
确保生产入库的每一件产品都完全符合产品标准。
6.追求客户的安全使用及售后服务
免费为客户提供产品安全知训及安全操作的培训,并为客户免费提供产品年检服务,确保客户现场使用的产品是符合标准的产品,排除安全隐患,避免安全事故的发生

平力根据您的需求提供专业的技术指导并为您挑选适合您实际起吊情况的吊环。可提供CAD、PDF格式安装指导图和详细的操作使用说明书。
1.品牌吊环
专一专心专业锻造民族品牌
2.定制生产
根据客户螺纹孔规格定制吊环螺栓尺寸
3.检测评定
面向大客户,根据要求对产品进行项目检验
4.研发合作
面向特殊吊装场景研发专用吊环吊点

分析吊模杆的PLC功能,其中主要包括:油泵启停、旋锁开闭以及20尺与40尺之间的转换。针对吊模杆继电器线路输入及输出点的情况进行梳理,利用点对点的控制方式,对吊模杆继电器线路进行有效简化。 对吊模杆继电器线路简化的具体方式为:对电磁阀动作以及油泵电机进行控制,从而在根本上减少吊模杆电缆线芯的使用次数。吊模杆继电器线路简化示意图,如图所示。 通过图可知,简化后的吊模杆驱动电磁阀动作的电压为DC26V,通过下达起重设备油泵启动、旋锁指令以及20尺与40尺之间的转换指令,并在OFDTTENFHSSP20TMPV主SP40REQ程序中设置指令锁存以及到位切除指令。可以将吊模杆的SP60-1S转换指令看作一个脉冲,因此只需要FT2D以及FT4D在OFDTTENFHSSP20TMPV中进行类似指令即可完成20尺与40尺之间的转换,从而实现吊模杆继电器线路简化。 简化完成的吊模杆继电器线路由于减少吊模杆电缆线芯的使用次数,能够降低起重设备吊模杆不稳定故障出现的几率,完成起重设备吊模杆安全改造。

随着海洋石油开发的迅速发展,海上各类作业设施不断增多,在起重吊装作业方面所使用的工具和设备也随之增加,为了吊装安全,经常需要在已知设备重量的情况下,选用合适的吊模杆进行吊装。 如何选用到合适的吊模杆,却不是每个操作的人员都能了解的,下面就介绍如何选用合适的吊模杆。 通常一套吊模杆主要由吊环、合金钢及卸扣组成,由于吊环在出厂时已由厂家配套好,在此,我们只讨论如何选择合金钢及卸扣。 已知某个撬块设备的设计重量为20吨,根据《系物和被系物安全检查细则》的相关要求,拟采用四肢的合金钢对其进行吊装,合金钢的公称抗拉强度为1770Mpa,吊装时合金钢与水平面的夹角为60度,采用的安全系数为6。为了选用合适的吊模杆,需要计算出合金钢和卸扣的直径。 在生产中,经常需要使用各种吊模杆进行吊装,安全使用十分重要,但是很多操作的人员却不知如何选择与之相配套的吊模杆,希望上面的介绍可以为他们快速选择安全的吊模杆提供一个借鉴。


