随着工业化的发展，模块化建造技术逐步走向成熟，并向更多领域发展。模块化建造技术的发展对起重吊装技术的发展起着助推的作用，同时起重吊装技术和工业加工能力的快速发展也刺激着设计者将模块做的更大，向更大规模发展，进而形成了互相推动发展的一种特殊关系。 模块吊装工作的具体实施首先从吊耳与吊梁型式的设计、吊耳位置、防变形加固方案等方面设计初步方案，再有专业的设计单位进行详图设计，管理单位进行审核和批准，并组织现场的吊耳载荷试验及旋转吊环挂架检查。模块由制造单位在移交给安装承包商进行吊耳的焊接及 终吊装就位。 承包商根据提供的技术资料编制模块吊装方案，报管理单位及监理审核，在吊装方案实施过程中组织各方联合检查。方案审核程序：施工单位编制完成；组织专家评审通过；报管理单位和监理审查批准发布后实施。

在进行吊装作业时，正确地使用旋转吊环挂架连接方式其实对作业安全有很重大的影响！旋转吊环挂架在安全方式下正确的安置、连接负载，必须安放旋转吊环挂架在负载上，以便负载能够均衡的作用吊索的宽度；始终不能打结或扭曲吊索；缝合部位不能放置在吊钩或起重设备上；并且总是放在吊索的直立部分；通过远离负载、吊钩和锁紧角度来防止标签的损伤。 如遇到多重组合旋转吊环挂架时，需要注意的地方也就更多了。多重组合吊索的极限工作力的评估，决定于组合吊索承受负载的对称性，也就是当起吊时，吊索的分支按设计分布对称均匀，具有同样垂直角度。组合旋转吊环挂架，假如分支不能按设计均匀的受力，强力在一个分支上，那将是设计角度临近分支承受力的总和，同样的结果在四组合吊索中，如果不是刚性负载，将同样计算在内。