







1.追求严格的质量控制程序
严格按ISO 9001 质量管理体系进行生产及质量管控。
2.追求产品的实用性及安全性
在确保安全的情况下,使产品更加方便客户实际实用
3.追求优质材料及严格的热处理工艺
精选优质合格材料,严格控制热处理工艺,确保产品完全符合硬度及金相要求。
4.追求产品的创新
不断创新,为客户提供更加安全、更具实用性及性价比更高的产品
5.追求安全保障
确保生产入库的每一件产品都完全符合产品标准。
6.追求客户的安全使用及售后服务
免费为客户提供产品安全知训及安全操作的培训,并为客户免费提供产品年检服务,确保客户现场使用的产品是符合标准的产品,排除安全隐患,避免安全事故的发生

平力根据您的需求提供专业的技术指导并为您挑选适合您实际起吊情况的吊环。可提供CAD、PDF格式安装指导图和详细的操作使用说明书。
1.品牌吊环
专一专心专业锻造民族品牌
2.定制生产
根据客户螺纹孔规格定制吊环螺栓尺寸
3.检测评定
面向大客户,根据要求对产品进行项目检验
4.研发合作
面向特殊吊装场景研发专用吊环吊点

吊模杆的使用角度有哪些限制?
在吊模杆的应用过程中,有许多注意事项需要操作人员留意和遵守,平力在资讯板块也为大家总结了不少,希望大家能及时关注并加以学习和运用。这里,平力再为大家介绍一点:吊模杆的使用角度限制。 当使用软吊耳的扁平吊模杆时, 小使用的吊耳长度不能小于3.5倍和吊耳接触部分的吊钩 大厚度,并且吊耳活动夹角不能超过20°。当连接带软吊耳的吊索和起重用具时,吊索和起重用具接触部分必须是一直的,除非吊索的轴向宽度没有超过75mm,起重附件的弯曲半径必须至少是吊索轴向宽度的0.75倍。 举例说明:吊索在货钩上的半径至少0.75倍吊索轴向宽度,织物宽度或许受货钩里面部分半径的影响,货钩曲率的影响结果阻碍强力在织物的宽度范围均衡的作用。吊索严禁超载,必须使用正确的方式系数,一部分极限工作力的方式或许已经在标签上给出,多重组合吊索不能超过和垂直方向 大角度。 确保整个吊装过程安全高效,就一定要规范操作,平力希望大家能在开始吊装前计划好起吊的操作方案,遵循和积累更多的吊装经验,为吊装作业打下扎实的根基。

造成起重机械合金钢吊模杆破断的五大原因
合金钢吊模杆在使用中的受力很复杂。受载时,合金钢吊模杆中产生拉伸应力、弯曲应力、挤压应力以及合金钢捻制时的残余应力等。当合金钢吊模杆绕过滑轮时,受到交变应力作用,使金属材料产生疲劳, 终由于合金钢吊模杆与绳槽、合金钢之间的磨损而破断。下面平力来分别介绍起重机械用合金钢吊模杆破断的五个原因。 1、与合金钢吊模杆在滑轮、卷筒上的穿绕次数有关,每穿绕一次,合金钢就产生由弯变直,再由直变弯的一个过程。这是造成合金钢损坏的一个主要原因之一。 2、合金钢吊模杆的破断还与它所穿过滑轮或卷筒的直径有关。滑轮或卷筒的直径愈小,则合金钢的弯曲愈严重,也就愈易损坏,因此,一般要求滑轮(卷筒〉直径与合金钢直径之比D/d大于20-30。 3、合金钢吊模杆的破断还与自身材质、工作类型、使用环境、保管、使用状况有关。 4、合金钢吊模杆的磨损,一是与卷筒和滑轮之间的磨损,二是合金钢之间的磨损。要减小磨损,关键在于合金钢的润滑,如果做到使合金钢处于正常润滑状态,必然会使合金钢的磨损降到 限度。 5、超载也是合金钢吊模杆断裂的重要原因之一。可能很多人为了眼前的利益,而不惜的大幅度超载,久而久之,合金钢吊模杆的断裂也是不可避免的。 ,平力必须提醒大家的是,合金钢吊模杆的定期维护与保养工作一定不能忘记,只有做好定期的保养与维护,才能及时发现并修复合金钢吊模杆使用后出现的一些损伤,杜绝安全事故的发生。


