







1.追求严格的质量控制程序
严格按ISO 9001 质量管理体系进行生产及质量管控。
2.追求产品的实用性及安全性
在确保安全的情况下,使产品更加方便客户实际实用
3.追求优质材料及严格的热处理工艺
精选优质合格材料,严格控制热处理工艺,确保产品完全符合硬度及金相要求。
4.追求产品的创新
不断创新,为客户提供更加安全、更具实用性及性价比更高的产品
5.追求安全保障
确保生产入库的每一件产品都完全符合产品标准。
6.追求客户的安全使用及售后服务
免费为客户提供产品安全知训及安全操作的培训,并为客户免费提供产品年检服务,确保客户现场使用的产品是符合标准的产品,排除安全隐患,避免安全事故的发生

平力根据您的需求提供专业的技术指导并为您挑选适合您实际起吊情况的吊环。可提供CAD、PDF格式安装指导图和详细的操作使用说明书。
1.品牌吊环
专一专心专业锻造民族品牌
2.定制生产
根据客户螺纹孔规格定制吊环螺栓尺寸
3.检测评定
面向大客户,根据要求对产品进行项目检验
4.研发合作
面向特殊吊装场景研发专用吊环吊点

随着吊模杆加工工艺的不同,其相应的技术要求也不同: 合金钢插编吊模杆: 1、索扣实际破断强度应至少为相应合金钢的 小破断拉力的70%; 【注:如果合金钢为金属芯的,则金属芯应至少穿插三次,可以把它看作是合金钢的承载部分。】 2、在单根吊模杆中,每一端索扣插编部分的 小距离不得小于合金钢公称直径的10倍。 压制合金钢吊模杆: 1、索扣的实际破断强度应至少为相应合金钢的 小破断拉力的90%。 2、压制合金钢吊模杆的绳套的套长(指接头到绳套内边的距离)在没有套环的情况下,不得小于合金钢公称直径的15倍。

在吊模杆的使用过程中,如何谨防出现安全问题呢?平力认为,利用规范的吊模杆使用记录有助于帮助吊模杆的规范管理,能够及时了解吊模杆使用状态,确保整个运作的安全。当然,规范的记录离不开每一位操作者的认真履行,具体可以按照下面几点来执行。 吊模杆均由工具室统一建帐和发放,吊模杆台帐应包括吊模杆名称、生产单位、制造年月、 大起重重量、使用地点、使用人、探伤时间。备用吊模杆在使用前必须探伤,日常应注意保管,确保技术状态良好。 使用中发生砸怀、超载、违章使用发生变形等情况,应及时送工具室更换或提前报废,并且一定做好相关记录,如果忘记记录或者隐瞒不报,应该要要从重处罚,否则大家都无法及时了解吊模杆状态,安全隐患很大。 对于每一位操作者来说,填好各项操作过程的记录表格,并认真坚持下去,这样才能弥补管理上的不足,找出故障原因所在。


