为保证起重机及吊钩在作业时正常工作,起重吊装作业的人员要对相关设备进行检查,一般检修内容包括以下三项,一是要核对技术性文件、二是检查产品的外观和表面、三、检查测量相关产品和配件的磨损、本体变形量、开口度等. ,检查、核对技术文件;新起重机在投入使用前,要对其进行的检查检测.操作人员在检查吊钩总成等相关技术文件时,一定要把总成中标牌的额定负荷量,和实际作业中的负荷量相符,不可以超负荷运作. 第二,检查吊钩起重设备的外观;起重作业的操作人员,每天作业前应该对相关吊钩、起重机械等进行外观、表面的检查,检查事项包括起重机滑轮组的运转情况是否灵活,滑轮组的边缘等是否有破损或者裂痕,吊钩的防脱钩或者舌片是否开合自如,应保证其弹簧片的完好,除此之外,还应检查螺母、螺丝等配件是否拧紧. 第三,检查吊钩本体表面;首先要检查本体表面是否有裂痕,用煤油等清洗钩体,然后可以用放大镜对钩体进行细致的检查,对于大型起重设备和施工工程,还应该进行内部暗伤和超声波探伤的方法进行探测内部的问题.除了检查之外,还应该测量吊钩的相关数据,是否能通过高强度的作业等.包括吊钩钩体的磨损量、吊钩的开口度以及本体的变形情况等.

根据吊具的相关规定，起吊所用的工具必须至少每年由专业人员检查一次。 吊具在使用过程中，以下因素可能会对吊具造成损坏并带来安全隐患： 1.吊具表面因使用吊具造成的划伤、磨损、变形等； 2.吊具在起吊过程中冲击载荷的影响（为此，吊具的安全系数往往比较大）； 3.吊具疲劳损坏； 4.吊具表面因操作和维护不规范造成的吊具表面损坏、变形、磨损、腐蚀、生锈等。 以上因素可能会导致吊具损坏。如果不定期检查，这些安全隐患可能不会被发现而引发事故。因此，定期检查可以大大减少此类安全隐患，确保安全。