







1.追求严格的质量控制程序
严格按ISO 9001 质量管理体系进行生产及质量管控。
2.追求产品的实用性及安全性
在确保安全的情况下,使产品更加方便客户实际实用
3.追求优质材料及严格的热处理工艺
精选优质合格材料,严格控制热处理工艺,确保产品完全符合硬度及金相要求。
4.追求产品的创新
不断创新,为客户提供更加安全、更具实用性及性价比更高的产品
5.追求安全保障
确保生产入库的每一件产品都完全符合产品标准。
6.追求客户的安全使用及售后服务
免费为客户提供产品安全知训及安全操作的培训,并为客户免费提供产品年检服务,确保客户现场使用的产品是符合标准的产品,排除安全隐患,避免安全事故的发生

平力根据您的需求提供专业的技术指导并为您挑选适合您实际起吊情况的吊环。可提供CAD、PDF格式安装指导图和详细的操作使用说明书。
1.品牌吊环
专一专心专业锻造民族品牌
2.定制生产
根据客户螺纹孔规格定制吊环螺栓尺寸
3.检测评定
面向大客户,根据要求对产品进行项目检验
4.研发合作
面向特殊吊装场景研发专用吊环吊点

大型养路机械是铁路线路维修养护的专用施工设备,作业区段线路情况的不稳定(轨面不平顺,路基不均匀沉降,道床不均匀变形)极易导致发生脱轨事故。一旦发生事故必须快速救援,确保线路按点开通,但大型养路机械是专用车辆,车下安装有作业机械,它们功能各异且彼此之间结构差异大。与主型机车、车辆相比,其车体结构复杂多样。所以,如何选用大型养路机械事故救援吊模杆就显得尤为重要,为事故快速救援提供方法和工具,对大机事故救援起复具有指导意义。 大型养路机械救援时将轮对、转向架与车体用吊模杆进行捆绑,吊模杆下部安装吊钩或吊销进行起吊作业。对于没有吊孔的大型养路机械,开发了专用吊钩,安装于各转向架边梁与枕梁结合部。边梁与枕梁结合部有顶车标志,说明此处车体受力合理且强度较高,比较适合救援时起吊使用。 大型养路机械各车型没有专门为救援使用的吊模杆及吊模杆的设计,且车体结构各异。如果每种车型都用不同结构的吊模杆,必然造成操作繁琐,使用不便。经过多次深入现场调研和测量,根据大型养路机械转向架上都有斜向吊耳的共同特征,选用了斜向吊耳通用连接吊模杆。在通用吊耳上连接不同的链条、卡板,在车体上根据不同车型的不同车体结构,使用链条、链条加吊模杆钩、卡板加吊模杆钩的方式,满足了不同车型。

对于海洋结构物整个安装工程中,涉及设备及人员起吊作业的环节很多,如船舶间的倒驳作业、主工程船上设备就位、作业人员的上下船、插桩作业、打桩作业等等。同时码头装船的工艺流程中,小型导管架、小型组块可以直接用浮吊装装船,而组块上相关设备也可以用履带吊装装船。另外在海上安装作业时,中小型导管架及中小型组块海上安装方式基本用于吊装。 总而言之,对于上述诸多涉及到吊装的作业,吊装吊模杆是整个工程中不可或缺的,所以配置出安全、经济的吊模杆是决定海洋结构物成功安装的关键。 1、对不同形式的结构物配扣,要处理好各影响因素。如吊点形式、平均吊高、立柱的倾斜、吊钩。注意这些影响因素并灵活处理,配扣才能准确,吊模杆配置才能安全。 2、吊耳式吊点及吊柱式吊点链接的吊模杆形式不同,配扣的基本原理一样,但简化模拟的形式不一样。吊耳式吊点连接的吊模杆,一般将耳孔、卡环、吊扣、钩头整体简化成线性;吊柱式吊点连接的吊模杆基本是环形扣,一般将吊柱、吊扣、钩头整体简化成环形。 3、单斜或双斜的导管架,吊点有偏移,灵活处理倾斜影响的偏移坐标及吊高。偏移坐标需要在配扣时考虑,但由于小角度倾斜影响的吊高差一般较小,可以忽略不考虑,简化配扣模型,使得配扣工作简单化。 4、将常见结构物吊装的配扣计算做成表格,配扣操作时简易方便。依据实际结构特点,活用计算表格,即可在实际工程中快速配出吊装吊模杆,加快工程进度。


